滚丝板牙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚丝板牙。其包括安装架、三个以上的角度套、轴、滚针、辊轮、紧固螺母及调整螺丝。本实用新型专利技术提供的滚丝板牙可利用多个能够沿径向任意调整位置的辊轮和不同角度套之间的相互配合而加工出各种标准或非标准螺纹，不仅结构简单、调整方便、易于安装且价格低廉，而且可用于现有车床、钻床及铣床等常用设备上及手动螺纹加工，因而用途广泛且易于实现自动化。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺纹加工工具，特别是涉及一种滚丝板牙。技术背景滚丝机是一种机械加工行业最常用的设备之一，目前常用带有滚丝轮 的滚丝机在工件外圆周面上加工螺纹。由于这种设备属于专用机床，因而 其上的滚丝轮无通用性，并且价格较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用途广泛、结构 简单、调整方便且价格低廉的滚丝板牙。为了达到上述目的，本技术提供的滚丝板牙包括安装架、三个以上的角度套、轴、滚针、辊轮、紧固螺母及调整螺丝；其中安装架的主体呈 盘状，其中心部位沿轴向贯通形成有多个一端相互连通且呈放射状分布的 长孔，每个长孔的外端向外贯穿安装架的圆周壁而形成有一个设置孔，而 其外部边缘则形成有多个安装孔;每个长孔内安装有一个角度套，该角度套 的外部圆周上凹陷形成有两个底面相互平行且底面与轴向呈倾斜状态的定 位槽，并且中心部位沿轴向形成有一个轴贯穿孔;每根轴的一端外圆周面上 排布有一圈滚针，滚针的外部套有外圆周面上带有螺纹的辊轮，而轴的另 一端则贯穿插入在角度套上的轴贯穿孔内，并且末端安装有一个紧固螺母； 安装架上的每个设置孔内则分别安装有一个调整螺丝。所述的滚丝板牙还包括一个加工前用于定位辊轮间相互位置的定位杆。所述的角度套上定位槽的轴向开度等于安装架的厚度，而两个定位槽 上底面间的距离则与安装架上长孔的宽度相等。所述的同一规格的角度套根据其上定位槽的底面倾斜角度不同而分为多组。所述的角度套制成从中间部位断开的两部分。本技术提供的滚丝板牙可利用多个能够沿径向任意调整位置的辊 轮和不同角度套之间的相互配合而加工出各种标准或非标准螺纹，不仅结 构简单、调整方便、易于安装且价格低廉，而且可用于现有车床、钻床及 铣床等常用设备上及手动螺纹加工，因而用途广泛且易于实现自动化。附图说明图1为本技术提供的滚丝板牙正向结构示意图。图2为图1示出的滚丝板牙侧向局部结构剖视图。 图3为图2中的角度套结构侧视图。图4为采用本技术提供的滚丝板牙的车床结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提供的滚丝板牙进行详细说 明。如图l' 图3所示，本技术提供的滚丝板牙20包括安装架1、三 个以上的角度套2、轴3、滚针4、辊轮5、紧固螺母6及调整螺丝7;其中 安装架1的主体呈盘状，其中心部位沿轴向贯通形成有多个一端相互连通 且呈放射状分布的长孔8，每个长孔8的外端向外贯穿安装架1的圆周壁而 形成有一个设置孔9，而其外部边缘则形成有多个安装孔10;每个长孔8内 安装有一个角度套2，该角度套2的外部圆周上凹陷形成有两个底面11相 互平行且底面11与轴向呈倾斜状态的定位槽12,并且中心部位沿轴向形成 有一个轴贯穿孔13;每根轴3的一端外圆周面上排布有-圈滚针4，滚针4 的外部套有外圆周面上带有螺纹的辊轮5,而轴3的另一端则贯穿插入在角 度套2上的轴贯穿孔13内，并且末端安装有一个紧固螺母6;安装架1上的 每个设置孔9内则分别安装有一个调整螺丝7。所述的滚丝板牙20还包括 --个加工前用于定位辊轮5间相互位置的定位杆15。所述的角度套2上定 位槽12的轴向开度D等于安装架1的厚度，而两个定位槽12上底面11间 的距离则与安装架1上长孔8的宽度相等，这样可将角度套2牢固地固定 在安装架1上。所述的同一规格的角度套2根据其上定位槽12的底面11 倾斜角度不同而分为多组，并且当其与不同螺距的辊轮5相互配合使用时 可以加工出各种标准和非标准螺纹。所述的角度套2制成从中间部位断开 的两部分，这样才能够将其安装在安装架1上的长孔8内。当组装本实用 新型提供的滚丝板牙20时，首先需根据待加工工件的尺寸及螺纹螺距选择 适宜规格的安装架l、角度套2、辊轮5及其它部件，然后将多个角度套2 分别放入安装架1上的多个长孔8内，同时使角度套2上的两个定位槽12 卡在长孔8的两侧边缘上，之后将辊轮5套在一端外圆周面上已排布好一 圈滚针4的轴3上，然后将轴3连同辊轮5 —起从另一端插入角度套2上 的轴贯穿孔13中。随后将定位杆15放在多个辊轮5的中间，并用调节调 整螺丝7的方法使角度套2沿长孔8的长度方向向内滑动，直至角度套2 的外圆周面与定位杆15的外圆周面相互接触为止，最后将紧固螺母6紧固 好并取出定位杆15即可完成组装过程。如果想将该滚丝板牙20安装在普 通车床上，如图4所示，首先利用安装架1上的安装孔10将上述组装好的 滚丝板牙20安装在车床16尾座17的弯板18上，然后利用机床的正转将 工件19旋进滚丝板牙20上的多个辊轮5之间，通过工件19与由弯板17 支撑的滚丝板牙20之间的旋转位移和尾座17的轴向位移就可利用辊轮5 在工件19的外圆周面上加工出所需的螺纹。另外，只需将轴3及角度套2 在安装架1的设置位置调转180°即可进行左旋或有旋螺纹的加工。此外， 还可将本技术提供的滚丝板牙20用在钻床、铣床等其它设备上，而且 还可在安装架1的外圆周面上安装上把手而用于手动螺纹加工。此外，由 于辊轮5的数量与工件的外径及螺距大小成正比，可用增加辊轮5数量的 方法来减少辊轮5以及滚丝板牙20的尺寸。权利要求1、一种滚丝板牙，其特征在于所述的滚丝板牙(20)包括安装架(1)、三个以上的角度套(2)、轴(3)、滚针(4)、辊轮(5)、紧固螺母(6)及调整螺丝(7)；其中安装架(1)的主体呈盘状，其中心部位沿轴向贯通形成有多个一端相互连通且呈放射状分布的长孔(8)，每个长孔(8)的外端向外贯穿安装架(1)的圆周壁而形成有一个设置孔(9)，而其外部边缘则形成有多个安装孔(10)；每个长孔(8)内安装有一个角度套(2)，该角度套(2)的外部圆周上凹陷形成有两个底面(11)相互平行且底面(11)与轴向呈倾斜状态的定位槽(12)，并且中心部位沿轴向形成有一个轴贯穿孔(13)；每根轴(3)的一端外圆周面上排布有一圈滚针(4)，滚针(4)的外部套有外圆周面上带有螺纹的辊轮(5)，而轴(3)的另一端则贯穿插入在角度套(2)上的轴贯穿孔(13)内，并且末端安装有一个紧固螺母(6)；安装架(1)上的每个设置孔(9)内则分别安装有一个调整螺丝(7)。2、 根据权利要求1所述的滚丝板牙，其特征在于所述的滚丝板牙(20) 还包括一个加工前用于定位辊轮(5)间相互位置的定位杆(15)。3、 根据权利要求l所述的滚丝板牙，其特征在于所述的角度套(2) 上定位槽(12)的轴向开度(D)等于安装架(1)的厚度，而两个定位槽(12)上底面(11)间的距离则与安装架(1)上长孔(8)的宽度相等。4、 根据权利要求l所述的滚丝板牙，其特征在于所述的同一规格的 角度套(2)根据其上定位槽(12)的底面(11)倾斜角度不同而分为多组。5、 根据权利要求3所述的滚丝板牙，其特征在于所述的角度套(2) 制成从中间部位断开的两部分。专利摘要本技术公开了一种滚丝板牙。其包括安装架、三个以上的角度套、轴、滚针、辊轮、紧固螺母及调整螺丝。本技术提供的滚丝板牙可利用多个能够沿径向任意调整位置的辊轮和不同角度套之间的相互配合而加工出各种标准或非标准螺纹，不仅结构简单、调整方便、易于安装且价格低廉，而且可用于现有车床、钻床及铣床等常用设备上及手动螺纹加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚丝板牙，其特征在于：所述的滚丝板牙（２０）包括安装架（１）、三个以上的角度套（２）、轴（３）、滚针（４）、辊轮（５）、紧固螺母（６）及调整螺丝（７）；其中安装架（１）的主体呈盘状，其中心部位沿轴向贯通形成有多个一端相互连通且呈放射状分布的长孔（８），每个长孔（８）的外端向外贯穿安装架（１）的圆周壁而形成有一个设置孔（９），而其外部边缘则形成有多个安装孔（１０）；每个长孔（８）内安装有一个角度套（２），该角度套（２）的外部圆周上凹陷形成有两个底面（１１）相互平行且底面（１１）与轴向呈倾斜状态的定位槽（１２），并且中心部位沿轴向形成有一个轴贯穿孔（１３）；每根轴（３）的一端外圆周面上排布有一圈滚针（４），滚针（４）的外部套有外圆周面上带有螺纹的辊轮（５），而轴（３）的另一端则贯穿插入在角度套（２）上的轴贯穿孔（１３）内，并且末端安装有一个紧固螺母（６）；安装架（１）上的每个设置孔（９）内则分别安装有一个调整螺丝（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高景春，
申请(专利权)人：高景春，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]