【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种割尾式搓牙板。目前，割尾钉的生产工序分为打头、搓牙和割尾三部分，分别使用打头机、搓牙机和割尾机，这种生产割尾钉工序复杂，加工成本增加。本技术的目的在于提供一种减少加工割尾钉工序的割尾式搓牙板。为实现上述目的，本技术的割尾式搓牙板，在具有螺纹牙的那一面上开设一个刀槽孔，该刀槽孔直通底面。采用这样的结构后，就可在割尾式搓牙板的刀槽孔上装设一个车刀，这就使搓牙机具有割尾的功能，从而使割尾钉加工省了一个加工工序，即省一台割尾机。附图说明图1为本技术具体的一种实施方案的结构示意图，图2为图1的A-A剖图。如图1、图2所示的本技术的割尾式搓牙板，该搓牙板其中一面带有螺纹牙1、在该搓牙板带螺纹牙1的那一面上开设一个刀槽孔2，该刀槽孔2直通底面。使用时，就可在刀槽孔2上放置一个车刀就可使搓牙机具有割尾的功能，从而使割尾钉加工省了一个加工工序，即省了一台割尾机。权利要求1.一种割尾式搓牙板，该搓牙板其中一面带有螺纹牙(1)，其特征在于在该搓牙板带螺纹牙(1)的那一面上开设一个刀槽孔(2)，该刀槽孔(2)直通底面。专利摘要本技术公开了一种割尾式搓牙板的改进,该搓牙...
【技术保护点】
一种割尾式搓牙板，该搓牙板其中一面带有螺纹牙（１），其特征在于：在该搓牙板带螺纹牙（１）的那一面上开设一个刀槽孔（２），该刀槽孔（２）直通底面。
【技术特征摘要】
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