【技术实现步骤摘要】
本技术是一种斜刃丝锥,它属于螺纹切削刀具
,它具有园锥形的切削部分、园柱形的导向部分和尾柄,在其上开有容屑槽,容屑槽为螺旋槽或直槽。当前生产中应用的三刃或多刃丝锥,其上具有的容屑槽为直槽或螺旋槽,容屑槽和丝锥轴心线所成的夹角或槽的螺旋角等于丝锥螺纹的升角,度数很小,由于这项参数的选用不合理,造成加工中排屑不利,加工中要不断反向旋转,以便断屑和排屑,即便这样仍经常出现攻制螺纹的表面被拉伤。另外,还影响了生产效率的提高。这些缺陷在加工硬度较低、塑性、韧性较大的材料如铝、铜、不锈钢等时,表现的尤为突出。本技术的目的就是提供一种加工螺纹表面质量高、生产效率高、耐用度高的丝锥。本技术是这样实现的它仍具有园锥形的切削部分、园柱形的导向部分和尾柄,在其上开有容屑槽,容屑槽为螺旋槽或直槽,它的切削部分的锥角及长度,导向部分和尾柄部分的设计,以及容屑槽的槽数和槽形设计和前后角的选取与一般丝锥相同,可以按照刀具设计手册决定。这种丝锥与一般丝锥的不同之处在于它的容屑槽或者至少在切削部分的容屑槽在丝锥外园柱面上的螺旋角或和丝锥轴心线所成的夹角为12°-20°,容屑槽的方向与丝锥螺纹的方向相反。这种丝锥由于容屑槽的螺旋角或直槽和丝锥轴心线所成的夹角大,从而有以下两个优点一是使切屑顺利地向未加工面流动,不会形成挤屑影响已加工表面的质量,切削液也会顺利流入,充分起到润滑和冷却作用,使加工表面质量提高;同时在加工中也无需进行反转以便断屑和退屑,这样也提高了生效效率;二是由于角度的加大,使同样的切削深度分布在比一般丝锥更多的切削刃上,单刃切削厚度减小,切屑变薄,刀具耐用度提高, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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