成型体以及成型体的制造方法技术

在具有平面的第1成型模具的该平面上，设置第2成型模具，形成第1成型空间。第1成型空间内，填充含有第1原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第1原料浆料，将该浆料成型·固化，在第1成型模具的平面上形成第1成型体部。在去除了第2成型模具且形成有第1成型体部的第1成型模具的平面上，设置第3成型模具，形成第2成型空间。第2成型空间内，填充含有与第1原料粉体的材料不同的第2原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第2原料浆料，将该浆料成型·固化为与第1成型体部接触，在第1成型模具的平面上形成第2成型体部。由此，提供接合了材料不同的2种成型体部、2种成型体部接合面的接合强度高的成型体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术关于烧结前状态的成型体及该成型体的制造方法。
技术介绍
以往，作为烧结前状态的成型体的制造方法之一，有将含有原料粉体、分散剂以及凝胶剂的原料浆料成型，将成型的原料浆料通过凝胶剂的固化反应而固化，得到成型体的方法(例如，参照专利文献I)。此种利用了凝胶剂的固化反应而得到成型体的方法也称为凝胶铸模法。使用该凝胶铸模法，如专利文献2记载，本专利技术者提出了得到材料不同的2种成型体部接合的成型体的方法。该方法中，首先，将不含凝胶剂的糊剂成型·固化，形成第I成 型体部。接着，将含有原料粉体、分散剂以及凝胶剂的原料浆料成型 固化为与第I成型体部接触，形成第2成型体部。如此，专利文献2中，第I成型体部的形成没有使用凝胶铸模法，第2成型体部的形成使用了凝胶铸模法，得到材料不同的2种成型体部接合的成型体。现有技术文献专利文献专利文献1:国际公开第2004/035281号册子专利文献2 :国际公开第2009/110579号册子
技术实现思路
本专利技术者发现了上述的材料不同的2种成型体部接合的、较之于通过专利文献2记载的方法所得之物、2种成型体部的接合面的接合强度更高的成型体的制造方法。本专利技术涉及的成型体具备由含有第I原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第I原料浆料成型·固化形成的第I成型体部；由含有“与所述第I原料粉体材料不同的第2原料粉体”、分散剂以及凝胶剂的第2原料浆料成型·固化形成的、与所述第I成型体部接合的第2成型体部。作为第1、第2原料粉体，可含有例如，陶瓷粉体、金属粉体等。该成型体例如可如下制造。首先，将含有第I原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第I原料浆料成型·固化，形成第I成型体部。接着，将含有“与所述第I原料粉体材料不同的第2原料粉体”、分散剂以及凝胶剂的第2原料浆料成型 固化为与所述第I成型体部接触，形成第2成型体部。由此，得到所述第I成型体部与所述第2成型体部接合的成型体。本专利技术涉及的成型体的构成为，其表面中，存在含有所述第I成型体部露出的部分和所述第2成型体部露出的部分的平面或曲面。存在有该平面或曲面的成型体，例如可以如下制造。首先，在具有平面或曲面的第I成型模具的所述平面或曲面上，设置第2成型模具，形成第I成型空间。接着，在所述第I成型空间内，填充含有第I原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第I原料浆料，令所述第I原料浆料成型·固化。由此，在所述第I成型模具的所述平面或曲面上形成第I成型体部。接着，在去除了所述第2成型模具且形成有所述第I成型体部的所述第I成型模具的所述平面或曲面上，设置第3成型模具，形成第2成型空间。接着，在所述第2成型空间内，填充含有“与所述第I原料粉体材料不同的第2原料粉体”、分散剂以及凝胶剂的第2原料浆料，将所述第2原料浆料以与所述第I成型体部接触的方式成型·固化。由此，在所述第I成型模具的所述平面或曲面上，形成第2成型体部。由此，得到所述第I成型体部与所述第2成型体部接合、且成型体的表面上存在含有所述第I成型体部露出的部分和所述第2成型体部露出的部分的平面或曲面的成型体。如上，本专利技术涉及的成型体中，第I成型体部使用凝胶铸模法形成，然后，第2成型体部也使用凝胶铸模法形成为与该第I成型体部接触。因此，第1、第2成型体部的接合面中，第I原料浆料(第I成型体部)中残留的未反应的凝胶剂与第2原料浆料间会发生固化反应。其结果是，第1、第2成型体部的接合面可被坚固地接合，较之于专利文献2记载的方法得到的成型体，其接合面的接合强度变高。此外，通过烧结接合面的接合强度较高的成型体，较之于专利文献2记载的方法得到的烧结体，可以得到强度以及耐久性高的烧结体。 上述本专利技术涉及的成型体中，较适合的是所述平面或曲面中与所述第1、第2成型体部的边界对应的部分所存在的高低差的大小，对于所述第I成型体部所含的所述第I原料粉体的粒子的中值粒径以及所述第2成型体部所含的所述第2原料粉体的粒子的中值粒径，在其中较大一方的20倍以下。或者，所述高低差的大小，对于所述平面或曲面中与所述第I成型体部对应的区域的粗糙度参数Rz以及所述平面或曲面中与所述第2成型体部对应的区域的粗糙度参数Rz，在其中较大一方的6倍以下较合适。一般，所述平面或曲面中与所述第1、第2成型体部的边界对应的部分不可避免地会形成高低差。该高低差的大小在上述范围内的话，表明所述第1、第2成型体部的接合面的接合强度足够高(详细后述)。上述本专利技术涉及的成型体，还可具备由含有与所述第1、第2原料粉体的材料不同的第3原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第3原料浆料成型 固化形成的、与所述第1、第2成型体部中的一方或两者接合的第3成型体部。此时，所述第3成型体部由含有与所述第1、第2原料粉体的材料不同的第3原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第3原料浆料以与所述第1、第2成型体部中的一方或两者接触的方式成型·固化而形成。如此，进一步具备所述第3成型体部且所述成型体的表面中存在含有所述第I成型体部露出的部分和所述第2成型体部露出的部分的平面或曲面时，所述第3成型体部接合在所述第1、第2成型体部构成的接合体中与所述平面或曲面不同的侧面较合适。据此，例如，当所述成型体烧结所得到的烧结体被使用于回路基板、电子部件等且所述第I 第3成型体部中的任意一个为导体的前驱体(之后经过烧结成为导体)时，设计所述导体图样时的自由度变大。此外，所述成型体烧结得到的烧结体被使用于MEMS、μ TAS、微反应器等时，设计流体流动流路时的自由度变大。附图说明[图1]本专利技术的第I实施方式涉及的成型体的整体立体图。[图2]图1所示的成型体的2-2截面图。[图3]同时制造多个图1所示的成型体时制作的成型体的整体立体图。[图4]用于说明图1所示的成型体的制造工序的第I图。[图5]用于说明图1所示的成型体的制造工序的第2图。[图6]用于说明图1所示的成型体的制造工序的第3图。[图7]用于说明图1所示的成型体的制造工序的第4图。[图8]用于说明图1所示的成型体的制造工序的第5图。 [图9]用于评价第1、第2成型体部接合面的接合强度的烧结体(成型体经烧结所得之物)的试验品的立体图。[图10]图9所示的烧结体的试验品的正面图。[图11]图10的S部分的放大图。[图12]显示对图9所示的烧结体试验品进行四点弯曲试验时的情况的图。[图13]接合强度足够高的情况下烧结体的断裂情况的一例的显示图。[图14]接合强度不够高的情况下烧结体的断裂情况的一例的显示图。[图15]本专利技术的第2实施形态涉及的成型体的与图1对应的图。[图16]图15所示的成型体的16-16截面图。[图17]用于说明图15所示的成型体的制造工序的第I图。[图18]用于说明图15所示的成型体的制造工序的第2图。[图19]用于说明图15所示的成型体的制造工序的第3图。[图20]用于说明图15所示的成型体的制造工序的第4图。[图21]本专利技术的第2实施形态的第I变形例涉及的成型体的与图1对应的图。[图22]图21所示的成型体的22-22截面图。[图23]用于说明图21所示的成型体的制造工序的第I图。[图24]用于说明图21所示的成型体的制造工序的第2图。[图25]用于说明图21所示的成型体的制造工序的第3图。[图26]用于说明图21所示的成型体的制造工序的第4图。[图27]本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.22 JP 2010-1645071.一种成型体，具备由含有第I原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第I原料浆料成型及固化形成的第I成型体部、由含有第2原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第2原料浆料成型及固化形成的、与所述第 I成型体部接合的第2成型体部，所述第2原料粉体与所述第I原料粉体材料不同。2.根据权利要求1所述的成型体，其中，所述成型体的表面中，存在含有所述第I成型体部露出的部分和所述第2成型体部露出的部分的平面或曲面。3.根据权利要求2所述的成型体，其中，所述平面或曲面中与所述第1、第2成型体部的边界对应的部分所存在的高低差的大小，对于所述第I成型体部所含的所述第I原料粉体的粒子的中值粒径以及所述第2成型体部所含的所述第2原料粉体的粒子的中值粒径中的较大一方，在其20倍以下。4.根据权利要求2所述的成型体，其中，所述平面或曲面中与所述第1、第2成型体部的边界对应的部分所存在的高低差的大小，对于所述平面或曲面中与所述第I成型体部对应的区域的粗糙度参数Rz以及所述平面或曲面中与所述第2成型体部对应的区域的粗糙度参数Rz中的较大一方，在其6倍以下。5.一种成型体，具备由含有第I原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第I原料浆料成型及固化形成的第I成型体部、由含有第2原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第2原料浆料成型及固化形成的、与所述第 I成型体部接合的第2成型体部，所述第2原料粉体与所述第I原料粉体材料不同、由含有第3原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第3原料浆料成型及固化形成的、与所述第1、第2成型体部中的一方或两者接合的第3成型体部，所述第3原料粉体与所述第1、第2 原料粉体材料不同。6.根据权利要求5所述的成型体，其中，所述成型体的表面中，存在含有所述第I成型体部露出的部分与所述第2成型体部露出的部分的平面或曲面，所述第3成型体部被接合在由所述第1、第2成型体部构成的接合体中的与所述平面或曲面不同的侧面。7.一种成型体的制造方法，将含有第I原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第I原料浆料成型及固化，形成第I成型体部，将含有第2原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第2原料浆料以与所述第I成型体部接触的方式成型及固化，形成第2成型体部，所述第2原料粉体与所述第I原料粉体材料不同，得到所述第I成型体部与所述第2成型体部接合的成型体。8.一种成型体的制造方法，在具有平面或曲面的第I成型模具的所述平面或曲面上， 设置第2成型模具，形成第I成型空间，在所述第I成型空间内，填充含有第I原料粉体、分散剂以及凝胶剂的第I原料浆料， 将所述第I原料浆料成型及固化，在所述第I成型模具的所述平面或曲面上形成第I成型体部，在去除了所述第2成型模具且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉冈邦彦，金子公久，大森诚，铃木宪次，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：
国别省市：