按钮开关制造技术

本发明专利技术提供一种按钮开关。按钮开关具有：通过按压进行电连接的开关触点部、在周围具有壁部且在由壁部围成的凹部内收纳开关触点部的壳体、覆盖凹部的保护片。保护片和壳体的壁部的上表面的至少一部分作为第一熔敷部位而被熔敷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于电子设备的输入操作部的按钮开关。
技术介绍
作为电子设备的输入操作部的信号用开关，使用通过按压使可动触点伴随喀哒感而进行动作的按钮开关。图7是以往的按钮开关的剖视图。图8是以往的按钮开关的外观立体图。图9是以往的按钮开关的分解立体图。壳体I形成为其上表面开口的箱型且具有凹部。壳体I由绝缘树脂制成。在壳体I的凹部的内底面上固定有中央触点2和外侧触点 3。与中央触点2相连的端子2A和与外侧触点3相连的端子3A分别延伸设置在壳体I的外方。可动触点4由弹性薄板金属制成，且向在上方为凸形而形成为圆顶状。可动触点4 的外周的下端载置在外侧触点3上,可动触点4配置在凹部内。可动触点4的圆顶状的顶点部的下表面与中央触点2空出间隔地对置。保护片5为绝缘膜，在保护片5的下表面的整面上形成有粘接层5A。壳体I在周边具有壁部1A。保护片5以将壳体I的凹部的上方覆盖的方式通过粘接层5A粘接保持在壁部IA的上表面。接下来，对以往的按钮开关的动作进行 说明。经由保护片5从上方对可动触点4 的圆顶状的顶点部进行按压。若按压力超过规定的大小，则圆顶状的中央部分伴随喀哒感而弹性反转为向下方的凸形，可动触点4的中央部分的下表面与中央触点2相接触。由此， 中央触点2与外侧触点3之间经由可动触点4导通，从而成为开关接通的状态。此外，当解除所施加的按压力时，可动触点4的圆顶状的中央部分伴随喀哒感而弹性恢复为原来的上方凸形。其结果是，可动触点4的中央部分从中央触点2分离，中央触点2与外侧触点3之间成为绝缘状态，恢复为开关断开的状态。
技术实现思路
本专利技术的按钮开关具有通过按压进行电连接的开关触点部、在周围具有壁部且在由壁部围成的凹部内收纳开关触点部的壳体、覆盖凹部的保护片。保护片和壳体的壁部的上表面的至少一部分作为第一熔敷部位而被熔敷。附图说明图1是本专利技术的实施方式的按钮开关的外观立体图。图2是本专利技术的实施方式的按钮开关的剖视图。图3是本专利技术的实施方式的按钮开关的分解立体图。图4A是本专利技术的实施方式的按钮开关的俯视图。图4B是本专利技术的实施方式的其他按钮开关的俯视图。图5是本专利技术的实施方式的其他按钮开关的俯视图。图6是本专利技术的实施方式的其他按钮开关的俯视图。图7是以往的按钮开关的剖视图。图8是以往的按钮开关的外观立体图。图9是以往的按钮开关的分解立体图。具体实施方式近年来，电子设备的小型轻量化得以发展，对搭载于其上的电子部件的小型化要求也有所提高。如图7 图9所示，以往的按钮开关的保护片5通过粘接层5A保持在壳体 I的壁部IA的上表面上。因此，若小型化，则保护片5的粘接层5A和壳体I的壁部IA的上表面的接触面积变小。其结果是，保护片5难以稳定地保持在壳体I上。以下，使用图1 图6说明本专利技术的按钮开关。图1是本专利技术的实施方式的按钮开关的外观立体图。图2是本专利技术的实施方式的按钮开关的剖视图。图3是本专利技术的实施方式的按钮开关的分解立体图。图4A是本专利技术的实施方式的按钮开关的俯视图。图4B是本专利技术的实施方式的其他按钮开关的俯视图。按钮开关具有通过按压进行电连接的中央触点2、外侧触点3及可动触点4。由中央触点2、外侧触点3及可动触点4构成开关触点部。按钮开关还具有在周围具有壁部IlA 且在由壁部IlA包围的凹部内收纳开关触点部的壳体11、覆盖凹部的保护片15。保护片15 和壳体11的壁部IlA的上表面的至少一部分通过设置在周缘部与上表面之间的线状的第一熔敷部位21熔敷。 壳体11形成为其上表面开口的箱型，具有由壁部IlA围成的凹部。壳体11由绝缘树脂制成。金属制的中央触点2和金属制的外侧触点3由形成壳体11的树脂镶嵌成形而固定在凹部的内底面上。与中央触点2相连的端子2A和与外侧触点3相连的端子3A分别延伸设置于壳体11的外方。可动触点4由弹性薄板金属制成，其上方为凸形而形成为圆顶状。可动触点4的外周的下端载置于外侧触点3上，可动触点4配设在凹部内。可动触点4的圆顶状的中央部的下表面与中央触点2空出间隔地对置。由中央触点2、外侧触点3及可动触点4构成的开关触点部收纳在壳体11的凹部内。保护片15由绝缘膜制成，以覆盖凹部的方式配置在壳体11上。保护片15的周缘部组装在壳体11的壁部IlA的上表面。在本实施方式中，保护片15通过激光照射而熔敷在壳体11上。需要说明的是，通过熔敷而固定的部位为规定宽度的线状，作为第一熔敷部位21，在图1、图4A、图4B中由斜线表示。在保护片15的下表面上固接有绝缘树脂制的按压体17。按压体17的下表面载置在可动触点4的中央的顶点部上。需要说明的是，在本实施方式中，虽然使用圆柱状的按压体17，但是不局限于该形状，也可以为多棱柱状、半球状等。保护片15和按压体17也通过激光照射而被熔敷。保护片15的中央部分沿着按压体17的上表面形状向上方突出，该突出的上表面成为操作部位。优选操作部位为平坦面或平缓的球面状。保护片15成为从操作部位朝向周缘部下降的倾斜状。保护片15可以形成为如下结构，S卩，其与按压体17对应的部位被锤压凸出加工成向上方突出的形态，从而将按压体收容。为了通过激光照射将保护片15与壳体11之间熔敷，使用由吸收激光的材质及色调构成的壳体11，使用激光的透过率高的材质及色调的保护片15。例如，壳体11为尼龙制或PPS (聚苯硫醚)制的树脂。作为保护片15，使用在下表面未形成粘接层的绝缘膜。需要说明的是，由于壳体11和保护片15通过激光照射而熔敷，所以优选使用相同材料或材质， 但是只要至少相互的熔点接近且在成为熔融状态时容易相互混和即可。此外，上述的保护片15的原料和壳体11的原料的关系与保护片15的原料和按压体17的原料的关系相同。从上表面观察到的保护片15的外形为与壳体11的外形大致相同的四边形状。第一熔敷部位21是保护片15的周缘部和壳体11的壁部IlA的上表面被熔敷的部位。第一熔敷部位21沿着壁部IlA的上表面的外周形成。S卩，如图4A所示，当从保护片15的上表面观察时，第一熔敷部位21成为闭合的线状的四边形状。通过第一熔敷部位21包围凹部的外周，从而能够确保防尘性和防滴性。需要说明的是，若第一熔敷部位21沿着保护片15的外缘设置，则能够防止保护片15从外缘侧浮起或卷起。另外，按压体17的设置变得容易。接下来，对本实施方式的按钮开关的制造方法进行说明。首先，将在可动触点4的中央部的上表面临时固定有按压体17的带有按压体17的可动触点4配置在壳体11的凹部内，将其作为第一半成品。准备该第一半成品和保护片15。需要说明的是，可动触点4与按压体17的临时固定优选通过柔软性大的粘接剂(未图示)临时固定，但是没有特殊限定。 另外，可以使用加工成单件保护片15前的长条状的保护片。接下来，相对于第一半成品，以由保护片15覆盖壳体11的凹部的上方的方式，将保护片15的周缘部载置在壳体11的壁部IlA的上表面上。接下来，从保护片15的上方进行激光照射。由此，保护片15的周缘部和壳体11 的壁部IlA的上表面被呈线状地熔敷，从而形成第一熔敷部位21。另外，在保护片15的下表面上熔敷按压体17的上表面，从而形成第二熔敷部位22。需要说明的是，第一熔敷部位 21和第二熔敷部位22可以同时熔敷，也可以分别依次熔敷。在此，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按钮开关，其特征在于，具有：开关触点部，其通过按压进行电连接；壳体，其在周围具有壁部，并且在由所述壁部围成的凹部内收纳所述开关触点部；保护片，其覆盖所述凹部，所述保护片和所述壳体的壁部的上表面的至少一部分作为第一熔敷部位而被熔敷。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：竹内正次，中川裕大郎，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：