切削刀具的改进结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种切削刀具的改进结构，尤其涉及一种可提供钻孔、攻牙、切削等加工的切削刀具的改进结构，其主要是针对习知的刀具硬度低、成本高的缺陷，而设计出一种具有一切削体及一基座体的刀具，其中该切削体为高硬度的钨钢，该基座体为一般钢材，其固结后而达到硬度高不易耗损，以及换修成本低的进步效益。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削刀具的改进结构，尤其是涉及一种可提供钻孔、攻牙、切削加工的切削刀具的改进结构。
技术介绍
请参阅图1和图2所示，其为一般用以钻孔、切削及攻牙所用的刀具1、2，其皆具有一基座11、21及一切削部12、22，该基座11、21是提供机具的夹持，该切削部12、22则提供该刀具1、2与工件的切削加工，早期的刀具是整支以同一材质的高速钢所制成，由于高速钢的硬度较低，在经过多次使用后该切削部12容易产生损耗，故其使用寿命短；因此，业者为了延长刀具的使用寿命，会采用硬度高的钨钢材质来制造刀具，但由于钨钢的价格昂贵，若要整支刀具皆由同一材质制作其成本相当高昂，且在其耗损后仍须将整支刀具抛弃，在成本上十分浪费，为此业界乃推出一种片式切削刀具3(如图3所示)，即于其切削部32焊设有钨钢材质所制成的切削片33，其所包覆的外层及基座31则为一般高速钢或铁材，然而此种结构虽可降低成本，在操作时却会产生因抗载强度低，无法承受高负载的切削作业，例如钻孔与铣孔时必须分别使用二把刀具分作二次来加工，如此十分耗费工时；再者，又因刀具承载强度不足而容易造成刀具断裂，亦无法提供良好的切削质量。因此，习知的切削刀具其结构及使用上会产生以下的缺点1、整支刀具如以一般高速钢所制成，因其硬度较低故其切削部位容易产生损耗，所以使用寿命短。2、整支刀具如以钨钢所制成，因其价格昂贵，且于耗损后仍须整支抛弃，则其成本过高。3、又刀具的切削部如焊设一钨钢材质的切削片，在切削时会产生抗载强度不足而断裂，或需二次加工而造成耗费工时，以致无法提供良好的切削质量，亦无法有效降低成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，而提供一种切削刀具的改进结构，即提供一种硬度高、具有较佳的抗载强度并可重复换修及成本低的切削刀具；其结构可达到延长刀具的切削寿命，并有效降低成本的进步效益。本技术对面的是通过下述技术方案来实现的，本技术所提供的一种切削刀具的改进结构是由一切削体及一基座体所组成一刀具，其中该切削体是由钨钢所制成，用以切削加工件的刀具部，其底部设有一嵌套部，可供与一基座体其上段中央所设的嵌套孔套合焊接固结。有关本技术的特征与功效，下面配合附图和所构成的较佳实施例详细说明如下，使之对其结构有更加清楚地了解。附图说明图1为习式刀具的示意图之一图；图2为习式刀具的示意图之二图；图3为习式刀具的示意图之三图；图4为本技术的立体分解示意图；图5为本技术的组合剖面示意图；图6为本技术另一实施例之一的立体分解示意图；图7为本技术另一实施例之二的剖面示意图；图8为本技术另一实施例之二的剖面示意图；图9为本技术另一实施例之三的立体分解示意图；图10为本技术另一实施例之三的剖面示意图；图11为本技术另一实施例之四的剖面示意图；图12为本技术另一实施例之五的剖面示意图。主要组件符号说明习知技术1、2刀具；11、21基座；12、22切削部；3刀具；31基座；32切削部；33切削片。本技术4、5、5’、6、6’、6″刀具；41、51、51’、61、61’、61″基座体；411、511、511’、611、611’、611″嵌套孔；412、612排屑槽；42、52、52’、62、62’、62″切削体；421、521、521’、621、621’、621″嵌套部；422实刃部；423镂空部；522、522’攻牙器；523、523’攻牙刀；613切削刀片；614缺口。具体实施方式请参阅图4和图5所示，本技术的切削刀具的改进结构是由一切削体42及一基座体41所组成一刀具4，其中一切削体42，是由钨钢材质所制成，用以切削加工件的刀具部，其底部设有一嵌套部421，该嵌套部421的底端可设为尖锥形，该切削体42的顶部断面是具有二对衬的实刃部422以供切割加工件，且紧邻该实刃部422具有二排屑镂空部423以供导屑；一基座体41，是一般钢材所制成的杆材，其上段中央设有一嵌套孔411，其是依嵌套部421的形状设成可与其相互配合的形状，以供与切削体42的嵌套部421套合焊接固结，座体上亦设有可与该切削体42上的镂空部423相对应的排屑槽412。如上所述的结构，该切削体42的嵌套部421是套设于该基座体41的嵌套孔411后焊设固结使其成为一体，该切削体42可提供钻孔、切削加工使用，而该基座体41则可提供机具的夹持，由于该切削体42是由高硬度的钨钢材质所制成，故其损耗率低，且于操作时因其抗载强度高于一般片式切削刀具，故可承受高负载的切削作业，当进行钻孔、铣孔、切削的操作时无须再使用二把刀具分作二次来加工，可有效节省工时，达到降低成本的功效，且不会因承载强度不足而造成刀具断裂的情形，故能提供良好的切削质量；再者，当该切削体42因长期使用而损耗后，只需将该切削体42与基座体41的接缝处的焊接材料熔解，即可轻易将该切削体42取下换修，故可有效降低成本。请再参阅图6和图7所示，其为本技术的另一实施例之一，其中该刀具5的切削体52还可为一攻牙器522，其上方为一攻牙刀523，其底部亦设有一嵌套部521，可供一基座体51其嵌套孔511的套设焊接固结，以提供攻制螺纹的使用；请参阅图8所示，其为本技术的另一实施例之二，其中该刀具5’其攻牙器522’还可为一螺旋状的攻牙刀523’，其底部亦设有一嵌套部521’，可供与一基座体51’其嵌套孔511’的套结焊接固设，以提供攻制螺纹的使用。请参阅图9和图10所示，其为本技术的另一实施例之三，其中本技术的刀具6其基座体61的排屑槽612上缘于其相对应的两侧各设一缺口614，是可供焊接一切削刀片613，以提供更大直径加工件的切削，如此可有效减少该切削体62的体积，以降低制造成本，而该基座体61的中心处设有一嵌套孔611，可供该切削体62其嵌套部621的焊接固结于该基座体61上。又上述本技术的切削刀具结构，其中该嵌套部更可如图11所示的实施例，在该刀具6’的切削体62’其嵌套部621’的底部制成一平面，其对应的基座体61’的嵌套孔611’也为一可相互套合的平面孔。又上述本技术的切削刀具结构，其中该嵌套部更可如图12所示的实施例，在该刀具6″的切削体62″其嵌套部621″的底部制成一圆弧面，其对应的基座体61″的嵌套孔611″也为一可相互套合的圆弧孔。综上所述，本技术结构简单，可延长刀具的使用寿命，且在制作及更换上皆相当容易快速，可确实达到降低成本的进步效益。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围；故，凡依本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本技术所请求保护的专利涵盖范围内。权利要求1.一种切削刀具的改进结构，其特征在于其包括一切削体，是由钨钢材质所制成，用以切削加工件的刀具部，其底部设有一嵌套部；一基座体，是一般钢材所制成的杆材，其上段中央设有一嵌套孔，以供与该切削体的嵌套部套合焊接固结。2.如权利要求1所述的切削刀具的改进结构，其特征在于该切削体的断面具有二对衬的实刃部以供切割加工件，且紧邻该实刃部具有二排屑镂空部以供导屑。3.如权利要求1所述的切削刀具的改进结构，其特征在于该切削体可为一攻牙器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削刀具的改进结构，其特征在于其包括：一切削体，是由钨钢材质所制成，用以切削加工件的刀具部，其底部设有一嵌套部；一基座体，是一般钢材所制成的杆材，其上段中央设有一嵌套孔，以供与该切削体的嵌套部套合焊接固结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋福源，
申请(专利权)人：蒋福源，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]