传动轴制造技术

技术编号:8487069 阅读:178 留言:0更新日期:2013-03-28 05:59
一种传动轴,包括与第一齿轮1啮合的齿轮轴31和与第二齿轮2内花键啮合的花键轴32,齿轮轴31和花键轴32是完全同轴的,花键轴32的小径、分度圆直径、压力角、变位系数分别和齿轮轴31的齿根圆直径、分度圆直径、齿形角、变位系数相等,花键轴32大径小于齿轮轴31齿顶圆的直径,但是大于或等于齿轮轴31分度圆的直径;花键轴32背向齿轮轴31的端面上安装有一个挡圈4。本发明专利技术可以使用同一种齿轮加工刀具或工具将花键轴和齿轮轴的齿部一次性加工完成,不仅减少了加工刀具或工具的使用,集中了加工工序,还避免了在保证传动轴强度的情况下,因增加工艺过渡部分而导致传动轴轴向或径向尺寸增大,进而增加传动轴所在传动装置尺寸和重量的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种花键轴和齿轮轴同轴的传动轴
技术介绍
机械设备的传动机构经常会用到这样一种传动轴,该传动轴包括与第一齿轮啮合的齿轮轴和与第二齿轮内花键啮合的花键轴,且通常花键轴的直径小于齿轮轴的直径。由于齿轮轴和花键轴齿部轮齿的齿型、数量一般不一样,需要用两种刀具来加工。为了退刀方便,需要在齿轮轴和花键轴的连接处设置工艺过渡部分。现有技术设置在齿轮轴和花键轴连接处的工艺过渡部分有两种结构一种结构是设计退刀槽,由于加工空间的限制,花键轴的齿部一般只能采用插齿或梳齿的加工方法。当花键轴齿顶圆的直径高于齿轮轴齿根圆的直径时,齿轮轴的部分也需要采用插齿或梳齿的加工方法。但能加工这种传动轴的插齿或者梳齿的机床比较昂贵,一般的企业配备的这种机床比较少。然后,花键轴和齿轮轴之间退刀槽的存在导致传动轴整体强度降低,为了保证传动轴的强度,一般会增加传动轴的直径,使得与传动轴相配合的其它相关零部件的尺寸增大,进而增加了整个传动装置的尺寸和重量。此外,为提高传动轴的齿部强度和刚度,一般会对传动轴的齿部进行齿面硬化以及磨齿的处理,而磨齿所用的磨具半径远大于齿轮轴和花键轴之间退刀槽的宽度,因此对齿面硬化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动轴,包括与第一齿轮啮合的齿轮轴和与第二齿轮内花键啮合的花键轴的传动轴,其特征是花键轴的小径、分度圆直径分别和齿轮轴的齿根圆直径、分度圆直径相等,花键轴的大径大于或等于齿轮轴分度圆直径、小于或等于齿轮轴齿顶圆直径,花键轴齿部的模数、齿数、压力角、变位系数分别和齿轮轴齿部的模数、齿数、齿形角、变位系数相等,花键轴齿部所有的轮齿中心线与齿轮轴齿部所有的轮齿中心线在传动轴横截面上的投影重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周湘衡
申请(专利权)人:中钢集团衡阳重机有限公司
类型:发明
国别省市:

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