本发明专利技术涉及一种铜合金材料，按质量百分比由以下组分组成：18.7％的镍、23.2％的锰、6.3％的铁、0.03％的铌、0.12％的钛及余量的铜。通过使用铌铁合金的方式加入铌后增加了铁和铜之间的融熔界面强度，并且铌的使用使铜合金的晶粒更加细致均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金材料
本专利技术属于材料领域，特别是指一种铜合金材料。
技术介绍
铜及铜合金，由于其具有良好的耐蚀性、导电性、导热性及无磁性等性能，被广泛应用于各种电气工程、发电机、电动机等领域，已经成为现代工业的重要材料之一。但普通的铜及铜合金也存在明显的缺陷，就是力学性能不佳。为了克服这一缺陷， 现有技术提出在纯铜中加入适量的镍、锰、铁元素形成新型的铜合金，这样的铜合金有着优良的力学性能，并在耐高温方面的性能也表现较好。但现使用的铜镍锰铁合金的组织中晶粒不均匀，在有高的力学性能及高温工作时容易发生组织改变。现也有技术提出了一种铜镍锰铁合金，能够解决这类合金中料晶粗细不均匀问题，并能够在高温下保持组织的稳定性，在该技术方案中是采用按质量百分比计算为 19% -21%的镍、20% -22%的锰、4% -5%的铁、0% -1. 5%的钛及余量的铜。这样的材料组成生产的铜合金的晶粒均匀方面要好的很多，但为了增加铜合金的强度，加入了金属铁， 因为铁与铜之间的融合性差，在组织内部容易出现界层现象，并因为在实际生产中，铁中均含有一定的碳元素，并在钛的作用下以球形石墨状态存在于组织结构内，而这些因素会影响到铜合金的电导率。
技术实现思路
本专利技术的目的是对现有铜合金材料配比提出一改进方案，通过该方案能够克服现铜镍锰合金的缺陷，在保证现铜锰镍合金的性能前提下降低生产成本。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种铜合金材料，按质量百分比由以下组分组成18. 7%的镍、23. 2%的锰、6. 3% 的铁、O. 03%的铌、O. 12%的钛及余量的铜。所述的铁和铌以铌铁合金方式按组成加入铜合金材料中。本专利技术同现有技术相比的有益效果是通过使用铌铁合金的方式加入铌后增加了铁和铜之间的融熔界面强度，并且铌的使用使铜合金的晶粒更加细致均匀。具体实施方式以下详细描述本专利技术的实施例。首先按铜合金中各材料的比例来制备铁铌合金，铁铌合金的制备为现有技术，在此不进行详细说明，然后加工成粉末，在工业生产中以不大于10立方厘米为基准。其次按铜合金中各材料的比例来准备镍粉、锰钛、钛粉，按质量百分比由以下组分组成18. 7%的镍、23. 2%的锰、O. 12%的钛及余量的铜。在制备过程中，各材料的误差不超过O. 3%,否则会影响到铜合金的品质。并将先期加工的铁铌合金粉末同镍粉、锰粉及钛粉在恒温混料机中无氧条件下混料O. 5-1小时。在实际生产中，不需要进行混料，但布料顺序为在炉底放置铁铌合金，然后放置镍块、锰块、钛粉最上层放置铜块。将上述材料在真空度不超过O. 6kpa的条件下熔炼，制得铜合金体。在熔炼时，首先在50±5分钟内由室温升温到900-1000°C，然后在20-30分钟内由900-1000°C升温到 1200-1300°C，保温60-120分钟，在保温过程最后期，向炉体施加一匀速旋转电磁场5分钟然后开始降温，在60± 10分钟内将炉温由1200-1300°C降低到800_850°C，然后用90±5°C 恒温水冷却到 300 °C后自然冷却。权利要求1.一种铜合金材料，其特征在于按质量百分比由以下组分组成18. 7%的镍、23. 2% 的锰、6. 3%的铁、O. 03%的铌、O. 12%的钛及余量的铜。2.根据权利要求1所述的铜合金材料，其特征在于所述的铁和铌以铌铁合金方式按组成加入铜合金材料中。全文摘要本专利技术涉及一种铜合金材料，按质量百分比由以下组分组成18.7％的镍、23.2％的锰、6.3％的铁、0.03％的铌、0.12％的钛及余量的铜。通过使用铌铁合金的方式加入铌后增加了铁和铜之间的融熔界面强度，并且铌的使用使铜合金的晶粒更加细致均匀。文档编号C22C1/03GK102994802SQ20121040768公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日专利技术者陈敏 申请人:陈敏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜合金材料，其特征在于：按质量百分比由以下组分组成：18.7％的镍、23.2％的锰、6.3％的铁、0.03％的铌、0.12％的钛及余量的铜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，
申请(专利权)人：陈敏，
类型：发明
国别省市：
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