一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨后的铅冰铜送浸出槽进行常压浸出，控制FeCl3浓度200～400g/l，液固比3～10∶1，温度50～100℃，反应时间4～8小时。为了改善浸出效果，缩短浸出时间，可适当鼓入空气，并加入少量盐酸酸化。在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中；浸出过程完成后，矿浆趁热进行液固分离，实现铜铅的初步分离；向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，可得初级产品海绵铜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属湿法冶金领域。
技术介绍
在铅冶炼生产过程中，鼓风炉熔炼和粗铅火法精炼工序会产生铅冰铜，其主要成分为FeS、Cu2S、PbS，铅冰铜中还含有金、银有价金属和硒、碲稀散金属。铅冰铜通常采用火法进行处理，在炼铜转炉里进行吹炼，得到粗铜，而铅经吹炼进入烟尘。该方法存在吹炼时间长、操作成本高、铅金属回收困难导致回收率低、环境污染等缺点。2008年7月23日，中国专利技术专利公开号CN 101225476A，公开了一种“从铅冰铜中回收铜的工艺”，是将铅冰铜块料磨至粒度小于40目以下；研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜，液固比10:1，并通入氧气，在氧分压0. 2 1. OMPa,总压0. 5 1. 5MPa，浸出温度100 150°C，硫酸浓度50 150g / L，浸出时间2 6h的浸出条件下氧化浸出铜，而铅则以硫酸铅的形式留在渣中；浸出过程完成后，矿浆排出高压釜，进行液固分离，实现金属的初步分离；含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜，获得符合国标的阴极铜产品；浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，其特征在于采用以下步骤的顺序实现：①铅冰铜预处理从火法铅冶炼系统回收铅冰铜，破碎铅冰铜块料至粒度为80～100目；②常压浸出将FeCl3配制成200?400g/L的浸出液送浸出槽，再将研预处理后的铅冰铜加入浸出液中，按液固比为3?10:1的比例加入，温度50?100℃，连续通入空气，空气流量为100?160L/h，搅拌速度为300?500r/min，反应时间为4?8小时；在浸出氧化的过程中，铅、铜分别转化为PbCl2、Cu2+，其中PbCl2微溶的，20℃时在水中的溶解度为0.96克，绝大部分会残留在渣中，铜离子进入溶液；③液固分离浸出过程完成后，在矿浆中趁热加入...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭霖，李震曦，杨跃新，曹永贵，
申请(专利权)人：郴州市金贵银业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：