锌湿法清洁冶炼及资源综合回收利用工艺制造技术

本发明专利技术属于有色金属冶炼行业的锌冶炼技术领域，尤其涉及一种在锌清洁冶炼过程中综合回收有价金属及铁元素分离与富集的工艺，锌精矿经焙烧后产生的锌焙砂先经中浸和低酸浸出后再通过湿法强化浸出系统，完成酸性可溶金属与不溶物质的分离；分离后含锌及可溶性杂质液体进入有价金属分离富集系统分离铟、镓、锗等，分离后的有价金属渣进入专门的回收系统；液体进入锌铁分离系统进行铁锌的完全分离，铁以高品位的铁精矿产出，锌以硫酸锌的形式进入到下段工序，液体深度净化后进入电解系统产出金属锌，本发明专利技术锌金属回收率高，有价金属综合回收好，环保效果好，赤铁矿渣含铁高，经处理后可作为炼铁原料，实现“无废渣”冶炼，冶炼流程更加紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属冶炼行业的锌冶炼
，尤其涉及一种在锌清洁冶炼过程中综合回收有价金属及铁元素分离与富集的工艺。
技术介绍
目前湿法炼锌工艺中有价金属的综合回收、铁的形成及脱除、铁渣的处理以及能耗、环保是湿法炼锌工艺的核心内容，而这几项因素又相互影响互为制约条件。目前湿法炼锌除铁工艺有湿法和火法两种方案，火法处理方案是将浸出渣加入回转窑或烟化炉挥发成氧化锌，然后再进行氧化锌浸出；湿法处理方案是在酸性条件下将可溶性金属及杂质全部浸出，同时采用不同方式将铁及有杂质元素分离，目前除铁的方式有高温高酸-铁矾法、针铁矿法等工艺。国内大部分湿法炼锌厂采用挥发窑挥发法，但是该方法存在着浸出渣量大、能耗高、挥发窑尾气含SO2高，尾气吸收系统规模较大、运行成本较高，稀散金属的回收率低等问题；热酸浸出-黄钾铁矾工艺，在我国部分冶炼厂采用，该工艺成熟可靠，投资相对较低，但存在铁矾酸性渣需专用渣场堆存，存在环保隐患问题，同时液体中的镓、铟、锗等有价金属无法回收；采用针铁矿除铁工艺可以产出含铁较高的针铁矿渣，但是针铁矿的利用仍然存在一定问题，针铁矿渣虽量有所减少但仍需火法处理，锌金属的直收率较低，沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌湿法清洁冶炼及资源综合回收利用工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤1）、对锌精矿进行焙烧，焙烧后产出二氧化硫烟气和锌焙砂，将二氧化硫烟气导入双转双吸硫酸系统，以浓硫酸的形式回收精矿中的硫；步骤2）、将步骤1）中产生的锌焙砂经中性溶液浸出、低酸溶液浸出后，再通过湿法强化浸出过程，完成酸性可溶金属与不溶元素属铅、钙、镁、硅的分离，得到含锌及可溶性杂质的液体；步骤3）、将步骤2）中得到的含锌及可溶性杂质的液体导入进有价金属分离系统，分离出铟、镓、锗有价金属富集渣；步骤4）、将步骤3）中分离出铟、镓、锗有价金属后的液体输入到锌铁分离系统，在高温高压条件下，铁以含铁大于55%的铁精矿沉淀产出...

【技术特征摘要】
1.一种锌湿法清洁冶炼及资源综合回收利用工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤步骤I)、对锌精矿进行焙烧，焙烧后产出二氧化硫烟气和锌焙砂，将二氧化硫烟气导入双转双吸硫Ife系统，以浓硫Ife的形式回收精矿中的硫；步骤2)、将步骤I)中产生的锌焙砂经中性溶液浸出、低酸溶液浸出后，再通过湿法强化浸出过程，完成酸性可溶金属与不溶元素属铅、钙、镁、硅的分离，得到含锌及可溶性杂质的液体；步骤3)、将步骤2)中得到的含锌及可溶性杂质的液体导入进有价金属分离系统，分离出铟、镓、锗有价金属富集渣；步骤4)、将步骤3)中分离出铟、镓、锗有价金属后的液体输入到锌铁分离系统，在高温闻压条件下，铁以含铁大于55%的铁精矿沉淀广出，过滤出精铁矿沉淀；步骤5)、将步骤4)中过滤出精铁矿沉淀后的溶液深度净化后进入电解系统，电解产出金属锌。2.根据权利要求I所述的锌湿法清洁冶炼及资源综合回收利用工艺，其特征在于步骤2)中所述的湿法强化浸出过程是将低酸浸出底流用电解废液和硫酸进行强化浸出，即通过提高浸出过程的温度和酸度以提供较好的动力学条件，将锌的浸出率提高到大于98%，铜和铟的浸出率提高到大于90% ;同时将渣率即铅银渣的重量除以焙砂的重量，降低到10%以下。3.根据权利要求2所述的锌湿法清洁冶炼及资源综合回收利用工艺，其特征在于所述的电解废液中H2SO4的质量浓度为160-195g/L，锌的质量浓度为35_70g/L。4.根据权利要求I和2所述的锌湿法清洁冶炼及资源综合回收利用工艺，其特征在于 所述的湿法强化浸出过程，温度控制在85-98°C，反应初始酸度控制在150-250 g/L，反应终点酸度控制在130-190 g/L，作业时间控制在3-7小时，液固比即液体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪恒发，张新庄，翟爱萍，张向阳，张利涛，邓攀，王向阳，张歌，
申请(专利权)人：河南豫光锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：