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固相排渣的气流床气化炉制造技术

技术编号:8484474 阅读:149 留言:0更新日期:2013-03-28 03:50
本发明专利技术提供固相排渣的气流床气化炉,气化炉分为气化室和冷却室,中间通过分段锥形封头隔开;气化室壳体从外向内依次是隔热材料层、冷却管和耐磨材料层;在气化室底部设置冷却液进口,顶部设置冷却液出口;气化室顶部中心设置项喷嘴,上部沿圆周均匀设置3个以上侧喷嘴;分段锥形封头中心设置气化产物排出口;气化产物排出口外侧设置旋流冷却套,旋流冷却套上部接通冷煤气返回口;冷却室上部设置煤气出口,冷却室底部设置固体排渣口,充分利用气化产物余热,消除黑水难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤化工领域,特别地,涉及煤气流床气化。
技术介绍
煤气化是煤的洁净与高效利用的龙头和关键技术。气流床气化是最近几十年发展起来的新型煤并流式气化技术,气化剂与煤粉或煤浆经喷嘴进入气化室,煤的热解、燃烧以及气化反应几乎同时进行,高温保证了煤的完全气化,煤中的矿物质成为熔渣后离开气化炉。与传统气化技术相比,加压气流床气化温度高、处理能力大、气体有效成分高、气化效率高,是未来煤气化技术发展方向。 目前气流床煤气化工艺按喷嘴数量和布置不同,可分为单喷嘴直喷和多喷嘴对喷两类。如Texaco水煤浆气化和GSP粉煤气化均采用单喷嘴直喷方式,其优点在于结构和控制简单、造价低,但由于加压气化过程涉及高温、高压、非均相条件下的流体流动及与之相关的传递过程和复杂的化学反应过程,单喷嘴直喷雾化效果不理想,气化效率相对较低;另外处理量调节幅度小、容量小,无法满足大型化的需求。Shell和多喷嘴水煤浆工艺采用了多喷嘴对喷结构,改善了气化炉传质传热效果,碳转化率、能耗等指标有所提高,但是,Shell多喷嘴结构增加了设备的复杂性,特别是需要独立的连锁控制系统,从而增加了设备造价、操作难度和维修率;水煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
固相排渣的气流床气化炉,由气化炉壳体、冷却管、耐磨材料层、隔热材料层、顶喷嘴、侧喷嘴、气化室、冷却液进出口、分段锥形封头、气化产物排出口、冷却室、旋流冷却套、冷煤气返回口、煤气出口、固体排渣口组成,其特征在于气化炉分为气化室和冷却室,中间通过分段锥形封头隔开;气化室壳体从外向内依次是隔热材料层、冷却管和耐磨材料层;在气化室底部设置冷却管冷却液进口,顶部设置冷却液出口;气化室顶部中心设置顶喷嘴,上部沿圆周均匀设置3个以及3个以上的侧喷嘴,侧喷嘴与水平方向夹角为0°~15°;位于气化室底部与冷却室顶部的分段锥形封头中心设置气化产物排出口;气化产物排出口外侧设置有旋流冷却套,旋流冷却套上部与冷煤气返...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:田原宇乔英云
申请(专利权)人:田原宇
类型:发明
国别省市:

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