煤热解炉生产煤气、油类、焦炭的制备方法技术

本发明专利技术一种煤热解炉生产煤气、油类、焦炭的制备方法，它包括如下步骤：(1)原料煤的选择：气煤，瘦煤，三分之一焦煤，焦煤，肥煤；(2)入炉煤中3mm以下的煤占85％以上；(3)入炉煤经脱水，干燥，含水量为1％以下；(4)入炉煤进入预热室，将煤预热到240℃～260℃；(5)将预热煤进入炭化室，在温度为1150℃～1200℃的条件下，热解、干馏7-9小时；(6)将干馏后的焦炭进行改质；(7)将改质后的焦炭进行干熄；(8)干熄后的焦炭通过空气冷却，产生合格的焦炭；(9)煤气经活性炭吸附得到净煤气，活性炭经再生得到粗苯、三混油、蒽油和硫化物。本发明专利技术利用煤热解炉连续炼焦，生产吨焦利润达900元。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种炼焦工艺，具体涉及一种。
技术介绍
目前，炼焦采用传统的间歇式炼焦 ；由常温湿煤入炉直接炼焦；焦炭实用循环水降温，消耗新鲜水，产生废水、废渣；传统化工产品回收工艺投入多，收益少，难以适应激烈的市场变化现状。总之，目前市场中炼焦煤资源紧缺，煤价上涨，焦化企业亏损较大，所以好多企业只能停产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，本专利技术使用热循环连续炼焦工艺，利用余热干燥、预热入炉煤、降低能耗，生产出煤气、油类、焦炭多种产品。本专利技术的技术方案一种，它包括如下步骤(I)原料煤的选择气煤40%，瘦煤25%，三分之一焦煤10%，焦煤10%，肥煤15% ；(2)入炉煤要求通过破碎、筛选，入炉煤中3mm以下的煤占85%以上；(3)入炉煤经脱水，干燥，含水量为I %以下；(4)入炉煤进入预热室，将煤预热到240°C 260°C ；(5)将预热煤进入炭化室，在温度为1150°C 1200°C的条件下，热解、干馏7_9小时；(6)将干馏后的焦炭进行改质，使焦炭的内外温度均匀；(7)将改质后的焦炭进行干熄，温度不超过200°C ；(8)干熄后的焦炭通过空气冷却，产生合格的焦炭，热解产生的煤气经氨水喷洒，使得焦油和煤气分离；(9)煤气经活性炭吸附得到净煤气，活性炭经再生得到粗苯、三混油、蒽油和硫化物。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果煤热解炉为连续生产装置，通过配煤、筛分、破碎、筛分、脱水制备的入炉煤，经过入炉、煤预热装置，热煤进入热解干馏段，连续不断的产出荒煤气，经空冷及干法回收装置生产出净煤气及各种油类，连续生产的焦炭不断的控制排出。由传统的间歇式炼焦转变为连续式的炼焦，炼焦由传统的常温湿煤入炉直接炼焦转变为入炉煤通过干燥脱水、快速预热调质后的热媒进入炭化室进行炼焦，不使用循环水，不消耗新鲜水，没有废水，废渣生成，尾气经布袋除尘器后达标排放。入炉煤配比中，非炼焦煤种(高挥发、低粘结等煤种)配入50%，焦炭质量做到大容积高炉的使用标准，即热反应后强度70%，热反应性25%左右，油类回收达到吨焦80公斤以上，商品煤气(H2、甲烷等可燃气)达到400m3，电耗不高于33Kwh/t焦，不使用循环水，不消耗新鲜水。原煤成本降低200元，化产品、甲烷气、氢气及燃气可增加效益700元，生产I吨焦利润可达900元，年产百万吨焦化规模的利税可达90000万元。具体的实施方案实施例1 一种，它包括如下步骤(I)原料煤的选择气煤40%，瘦煤25%，三分之一焦煤10%，焦煤10%，肥煤15% ；(2)入炉煤要求通过破碎、筛选，入炉煤中3mm以下的煤占85% ；(3)入炉煤经脱水，干燥，含水量为1% ；(4)入炉煤进入预热室，将煤预热到250°C ； (5)将预热煤进入炭化室，在温度为1180°C的条件下，热解、干馏8小时；(6)将干馏后的焦炭进行改质，使焦炭的内外温度均匀；(7)将改质后的焦炭进行干熄，温度为180°C ；(8)干熄后的焦炭通过空气冷却，产生合格的焦炭，热解产生的煤气经氨水喷洒，使得焦油和煤气分离；物。15% ；(9)煤气经活性炭吸附得到净煤气，活性炭经再生得到粗苯、三混油、蒽油和硫化实施例2 —种，它包括如下步骤(1)原料煤的选择气煤40%，瘦煤25%，三分之一焦煤10%，焦煤10%，肥煤(2)入炉煤要求通过破碎、筛选，入炉煤中3mm以下的煤占85%；(3)入炉煤经脱水，干燥，含水量为1%；(4)入炉煤进入预热室，将煤预热到240°C；(5)将预热煤进入炭化室，在温度为1150°C的条件下，热解、干馏9小时；(6)将干馏后的焦炭进行改质，使焦炭的内外温度均匀；(7)将改质后的焦炭进行干熄，温度为180°C；(8)干熄后的焦炭通过空气冷却，产生合格的焦炭，热解产生的煤气经氨水喷洒，使得焦油和煤气分离；物。15% ；(9)煤气经活性炭吸附得到净煤气，活性炭经再生得到粗苯、三混油、蒽油和硫化实施例3 —种，它包括如下步骤(1)原料煤的选择气煤40%，瘦煤25%，三分之一焦煤10%，焦煤10%，肥煤(2)入炉煤要求通过破碎、筛选，入炉煤中3mm以下的煤占85%；(3)入炉煤经脱水，干燥，含水量为1%；(4)入炉煤进入预热室，将煤预热到260°C；(5)将预热煤进入炭化室，在温度为1200°C的条件下，热解、干馏7小时；(6)将干馏后的焦炭进行改质，使焦炭的内外温度均匀；(7)将改质后的焦炭进行干熄，温度为180°C ；(8)干熄后的焦炭通过空气冷却，产生合格的焦炭，热解产生的煤气经氨水喷洒， 使得焦油和煤气分离；(9)煤气经活性炭吸附得到净煤气，活性炭经再生得到粗苯、三混油、蒽油和硫化物。权利要求1. 一种，其特征是它包括如下步骤(1)原料煤的选择气煤40%，瘦煤25%，三分之一焦煤10%，焦煤10%，肥煤15%； (2)入炉煤要求通过破碎、筛选，入炉煤中3mm以下的煤占85%以上； (3)入炉煤经脱水，干燥，含水量为I%以下； (4)入炉煤进入预热室，将煤预热到240°C 260°C； (5)将预热煤进入炭化室，在温度为1150°C 1200°C的条件下，热解、干馏7-9小时； (6)将干馏后的焦炭进行改质，使焦炭的内外温度均匀； (7)将改质后的焦炭进行干熄，温度不超过200°C； (8)干熄后的焦炭通过空气冷却，产生合格的焦炭，热解产生的荒煤气经氨水喷洒，使得焦油和煤气分离； (9)煤气经活性炭吸附得到净煤气，活性炭经再生得到粗苯、三混油、蒽油和硫化物。全文摘要本专利技术一种，它包括如下步骤(1)原料煤的选择气煤，瘦煤，三分之一焦煤，焦煤，肥煤；(2)入炉煤中3mm以下的煤占85％以上；(3)入炉煤经脱水，干燥，含水量为1％以下；(4)入炉煤进入预热室，将煤预热到240℃～260℃；(5)将预热煤进入炭化室，在温度为1150℃～1200℃的条件下，热解、干馏7-9小时；(6)将干馏后的焦炭进行改质；(7)将改质后的焦炭进行干熄；(8)干熄后的焦炭通过空气冷却，产生合格的焦炭；(9)煤气经活性炭吸附得到净煤气，活性炭经再生得到粗苯、三混油、蒽油和硫化物。本专利技术利用煤热解炉连续炼焦，生产吨焦利润达900元。文档编号C10B39/00GK102994116SQ201110453618公开日2013年3月27日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日专利技术者王新民 申请人:山西鑫立能源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤热解炉生产煤气、油类、焦炭的制备方法，其特征是：它包括如下步骤：(1)原料煤的选择：气煤40％，瘦煤25％，三分之一焦煤10％，焦煤10％，肥煤15％；(2)入炉煤要求通过破碎、筛选，入炉煤中3mm以下的煤占85％以上；(3)入炉煤经脱水，干燥，含水量为1％以下；(4)入炉煤进入预热室，将煤预热到240℃～260℃；(5)将预热煤进入炭化室，在温度为1150℃～1200℃的条件下，热解、干馏7?9小时；(6)将干馏后的焦炭进行改质，使焦炭的内外温度均匀；(7)将改质后的焦炭进行干熄，温度不超过200℃；(8)干熄后的焦炭通过空气冷却，产生合格的焦炭，热解产生的荒煤气经氨水喷洒，使得焦油和煤气分离；(9)煤气经活性炭吸附得到净煤气，活性炭经再生得到粗苯、三混油、蒽油和硫化物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新民，
申请(专利权)人：山西鑫立能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：