本发明专利技术涉及一种隔热粉末涂料，一种隔热粉末涂料，以重量份数计，包含以下组分：羟基丙烯酸树脂35-45；端羧基聚酯树脂30-35；四甲氧基甲基甘脲2-6；碳酸钙10-40；锰酸钾0.1-1；该粉末涂料190摄氏度的固化温度下发生分解，生产氧气，使得薄膜存在微孔，此微孔对有良好的呼吸作用，当湿度大时，微孔吸入水蒸气，使得表面保持干燥，起到防潮的作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种隔热粉末涂料，还涉及一种隔热粉末涂料的制备方法。
技术介绍
随着我国建筑行业的迅速发展以及能源危机的日益突出，建筑物的节能降耗就越发重要。建筑能耗在整个能源消耗中所占比例一般在30 40%且其绝大多数是取暖和降温的能耗，目前我国90%以上的建筑均属于高能耗建筑，因此研究和开发建筑隔热涂料具有重大的经济效益、环境效益和社会效益。在建筑内外使用具有隔热功能的涂料不仅可以 实现涂料原有的装饰、保护和防腐等功能，而且还使涂层具有隔热的功能保持室内温度恒定，增大室内外的温差，在夏季减少降温能耗，在冬季降低取暖费用。目前，隔热材料正经历着由工业隔热向建筑隔热为主的转变，这也是今后隔热材料的主要发展方向之一。目前市场上隔热涂料主要采用玻璃空心微珠或陶瓷空心微珠，主要具有以下缺占. 1、绝热性能差 空心微珠为密闭空心球体，在涂料中形成微观的独立绝热腔体，从而大大提高涂膜对热的绝缘性，起到很好的隔热效果，因而空心微珠的含量对隔热效果至关重要。和塑料空心微珠相比，玻璃空心微珠(约100kg/m3)或陶瓷空心微珠的密度相对较高，因而在相同添加用量下，玻璃空心微珠所能提供的绝热腔体较少，相应地涂料体积固含量较低，因而相同施工条件下，使用玻璃空心微珠的涂料获得干膜绝热腔体少，漆膜厚度较低，绝热性能不令人满意。同时使用玻璃或陶瓷空心微珠不能有效地降低涂料密度，涂料生产和运输成本相对较高； 2、储存稳定性差 空心玻璃微珠等经过表面处理而且密度较低(约100kg/m3)，使涂料在储存的过程中容易产生粘度增大和上浮的现象。3、施工不方便 采用玻璃空心微珠或陶瓷空心微珠的隔热涂料，为了防止储存过程中空心微珠上浮的现象，通常提高涂料的初始粘度(通过增加增稠剂的加量把粘度控制在140KU以上)，因而施工时只能采用采用刮涂或批涂的方式来获得较高的漆膜厚度。因此，需要研发一种新型高效的隔热涂料，其隔热效果好、生产施工方便、储存稳定性佳、能够有效降低涂料的单位体积成本，可广泛适用于各种高级宾馆、写字楼、居家室内装饰。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种隔热粉末涂料 为达到上述目的，一种隔热粉末涂料，以重量份数计，包含以下组分 羟基丙烯酸树脂35-45 端羧基聚酯树脂30-35 四甲氧基甲基甘脲2-6 碳酸钙10-40 石蜡烷烃2-15 所述石蜡烷烃为十二烷烃、十六烷烃、十四烷烃的一种或者多种混合物。上述隔热粉末涂料的制备方法为 O按配方的重量份准备物料，在高速混合机中混合3-5min，得到混合物料； 2)混合物料在挤出机中，在90-110°C下挤出，得到挤出料； 3)挤出料是在磨粉机粉碎成30-50微米的粉体颗粒，粉体过160目筛网，通过物为合格的粉末涂料产品。上述隔热粉末涂料使用60-90KV的高压静电喷涂，固化条件为190-210°C，烘烤15_20mino本专利技术的有益效果 通过加入石蜡烷烃，石蜡烷烃具有很强的吸热能力，同时吸热后材料的体积不会发生很大的变化，是一种优秀的相变材料，如石蜡烷烃的十二烷烃、十四烷烃、十六烷烃的相变焓均在200J/g，同时石蜡烷烃的传热能力很差，含有石蜡烷烃的粉末涂料涂覆在基材表面，能够有效地隔热。具体实施例方式实施例1 本实施例的隔热粉末涂料的配方为(以重量份计) 羟基丙烯酸树脂45 端羧基聚酯树脂35 四甲氧基甲基甘脲2碳酸钙25 十二烷烃2上述隔热粉末涂料的制备方法为 O按配方的重量份准备物料，在高速混合机中混合4min，得到混合物料； 2)混合物料在挤出机中，在90-110°C下挤出，得到挤出料； 3)挤出料是在磨粉机粉碎成30-50微米的粉体颗粒，粉体过160目筛网，通过物为合格的粉末涂料产品。粉末涂料使用90KV的高压静电喷涂，固化条件为190-210°C，烘烤20min，厚度200微米。按照JG/T235-2008 (建筑反射隔热涂料建筑工业行业标准)相比较，隔热温差为9. 80C 实施例2 本实施例的隔热粉末涂料的配方为(以重量份计) 羟基丙烯酸树脂45端羧基聚酯树脂33 四甲氧基甲基甘脲3碳酸钙40 十六烷烃15上述隔热粉末涂料的制备方法为 O按配方的重量份准备物料，在高速混合机中混合5min，得到混合物料； 2)混合物料在挤出机中，在90-110°C下挤出，得到挤出料； 3)挤出料是在磨粉机粉碎成30-50微米的粉体颗粒，粉体过160目筛网，通过物为合格的粉末涂料产品。粉末涂料使用90KV的高压静电喷涂，固化条件为190-210°C，烘烤15min，厚度200微米。按照JG/T235-2008 (建筑反射隔热涂料建筑工业行业标准)相比较，隔热 温差为11. 50C 实施例3 本实施例的隔热粉末涂料的配方为(以重量份计) 羟基丙烯酸树脂40 端羧基聚酯树脂30 四甲氧基甲基甘脲3碳酸钙15 十二烷烃2 十四烷烃10上述隔热粉末涂料的制备方法为 O按配方的重量份准备物料，在高速混合机中混合5min，得到混合物料； 2)混合物料在挤出机中，在90-110°C下挤出，得到挤出料； 3)挤出料是在磨粉机粉碎成30-50微米的粉体颗粒，粉体过160目筛网，通过物为合格的粉末涂料产品。粉末涂料使用90KV的高压静电喷涂，固化条件为190-210°C，烘烤20min，厚度200微米。按照JG/T235-2008(建筑反射隔热涂料建筑工业行业标准)相比较，隔热温差为10. rc 实施例4 本实施例的隔热粉末涂料的配方为(以重量份计) 羟基丙烯酸树脂35 端羧基聚酯树脂30 四甲氧基甲基甘脲4碳酸钙10 十二烷烃2 十四烷烃2 十六烷烃6上述隔热粉末涂料的制备方法为 O按配方的重量份准备物料，在高速混合机中混合3min，得到混合物料； 2)混合物料在挤出机中，在90-110°C下挤出，得到挤出料； 3)挤出料是在磨粉机粉碎成30-50微米的粉体颗粒，粉体过160目筛网，通过物为合格的粉末涂料产品。粉末涂料使用90KV的高压静电喷涂，固化条件为190-210°C，烘烤15min，厚度200微米。按照JG/T235-2008(建筑反射隔热涂料建筑工业行业标准)相比较，隔热温差为 9.1。。。权利要求1.一种隔热粉末涂料，其特征在于，以重量份数计，包含以下组分羟基丙烯酸树脂35-45 ；端羧基聚酯树脂30-35 ；四甲氧基甲基甘脲2-6;碳酸钙10-40 ；石蜡烷烃2-15。2.根据权利要求1所述的一种隔热粉末涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤O按以下配方的重量份准备物料，羟基丙烯酸树脂35-45 ；端羧基聚酯树脂30-35 ；四甲氧基甲基甘脲2-6;碳酸钙10-40 ；石蜡烷烃2-15 ； .2)在高速混合机中混合3-5min，得到混合物料；3)混合物料在挤出机中，在90-110°C下挤出，得到挤出料；4)挤出料是在磨粉机粉碎成30-50微米的粉体颗粒，粉体过160目筛网，通过物为合格的粉末涂料产品。全文摘要本专利技术涉及一种隔热粉末涂料，一种隔热粉末涂料，以重量份数计，包含以下组分羟基丙烯酸树脂35-45；端羧基聚酯树脂30-35；四甲氧基甲基甘脲2-6；碳酸钙10-40；锰酸钾0.1-1；该粉末涂料190摄氏度的固化温度下发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔热粉末涂料，其特征在于，以重量份数计，包含以下组分：羟基丙烯酸树脂???????????35?45；端羧基聚酯树脂???????????30?35；四甲氧基甲基甘脲?????????2?6；碳酸钙???????????????????10?40；石蜡烷烃?????????????????2?15。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毕宏海，储江顺，彭艳华，欧阳贵，程启山，郑飞燕，肖伏兰，李南平，赵凯，欧阳圣，
申请(专利权)人：上海邦中新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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