水性路标漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种水性路标漆及其制备方法，本水性路标漆用丙烯酸乳液，分散剂，消泡剂，表面活性剂，金红石钛白粉，重质碳酸钙，成膜助剂，增稠剂，乙醇，氨水，水配制而成，其配制方法是将丙烯酸乳液加入高速搅拌釜中搅拌，依次加入分散剂，消泡剂，表面活性剂，搅拌后加入金红石钛白粉和重质碳酸钙，再加入成膜助剂，增稠剂，乙醇，氨水，搅拌均匀后，用水调节路标漆的粘度为75～80KU，即得本水性路标漆；本发明专利技术无污染物排放，安全环保，具有节约成本，节约资源和保护环境的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
随着经济发展及交通现代化的要求，道路标线涂料是公路交通现代化必不可缺的材料。目前，道路标线涂料分传统的溶剂型和热熔型两大类，按照用途可分为热熔性标线涂 料、溶剂型标线涂料、突起性标性涂料、彩色防滑标线涂料、热熔防滑标线涂料等。一般由基料、着色颜料、填料、溶剂、助剂等组成。常用的基料有聚氨酯、环氧树脂、氯化树脂、乙烯类树脂和石油树脂等，溶剂型路标漆成膜物质多采用氯化橡胶、丙烯酸树脂，但由于我国氯化橡胶生产量愈来愈少，而且价格不断上涨，使得这类路标漆的发展受到了限制，发展以丙烯酸树脂为成膜物质的路标漆，丙烯酸树脂具有耐紫外光、耐碱性、不会氧化或脆化的优点，适合路标漆的刚性要求，但由于使用过程中需添加有机溶剂，如芳香族苯类溶剂将其溶解，一方面易造成环境污染，VOC含量高达60gl，另一方面加入有机溶剂后易影响后期使用，降低了耐磨性，且干燥时间长，价格高，在雨后常出现块状脱离，施工时涂料里的有机溶剂大量挥发，严重污染环境，危害施工人员的健康，因此，在国内外已经基本淘汰。热熔型路标漆具有干燥快、涂膜厚、使用寿命长、反光持续性能好等优点，得到了广大公路部门的青睐，目前在我国高等级公路上的应用处于主导地位。但热熔型路标漆都含有增塑剂，增塑剂会出现迁移现象，涂膜表面发粘、易沾灰及使漆膜出现收缩和极易出现发脆现象，致漆膜开裂，导致附着力降低，车辆长期碾压就容易脱落。
技术实现思路
本专利技术提供一种水性路标漆及其制作方法，本水性路标漆可以解决现有的路标漆有机溶剂大量挥发，严重污染环境的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是 本专利技术的水性路标漆包括有以下重量百分比的组成物 丙烯酸乳液32%-40% ； 分散剂1%-3. 5% ； 消泡剂0. 25%-0. 4% ； 表面活性剂0. 15%-0. 25% ； 金红石钛白粉 5%-10%; 重质碳酸钙40%-55% ； 成膜助剂1% 2% ； 增稠剂0. 15% 0. 3% ； 乙醇2% 3% ； 氨水0. 05% 0. 2% ； 水2 5%。上述技术方案中，更具体的方案还可以是所述分散剂是甲基丙烯酸均聚物或者异丁稀或者马来酸共聚物或者聚丙烯酸钠盐之一种或几种。进一步的所述消泡剂是矿物油或者硅油基消泡剂或者脂肪烃和乳化剂混合物。进一步的所述表面活性剂为非离子型表面活性剂 进一步的所述成膜助剂为丙二醇或者酯醇类成膜助剂。进一步的所述增稠剂为羟乙基纤维素增稠剂或者非离子缔合型增稠剂或者碱溶胀型增稠剂之一种或几种。 上述水性路标漆的制作步骤是(I)、按照上述各原料的重量百分比范围分别称出丙烯酸乳液，分散剂，消泡剂，表面活性剂，金红石钛白粉，重质碳酸钙，成膜助剂，增稠齐U，乙醇，氨水，水的重量，备用； (2)、取步骤(I)所得重量的丙烯酸乳液加入高速搅拌釜中，开动搅拌200转/分钟 500转/分钟，依次加入已称量好的分散剂，消泡剂，表面活性剂，搅拌12分钟 18分钟，再加入已称量好的金红石钛白粉和重质碳酸钙，缓慢将所述高速搅拌釜的搅拌速度提高到900转/分钟 1200转/分钟，并搅拌I小时 1. 5小时，充分混合反应； (3)、步骤(2)完成后，将所述高速搅拌釜的搅拌速度降到200转/分钟 500转/分钟后，加入已称量好的成膜助剂，增稠剂，乙醇，氨水，搅拌17分钟 23分钟，搅拌均匀； (4)、最后用水调节路标漆的粘度，使之粘度为75KU 80KU，即得本水性路标漆。由于采用上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果1、本专利技术的组成物中，通过丙烯酸乳液代替丙烯酸树脂，既保持了丙烯酸树脂固有的优点，又贯彻了环境友好型发展要求，配方重现性好，生产过程容易控制，整个反应过程均为常压状态，无污染物排放，安全环保，具有节约成本，节约资源和保护环境的优点。2、本专利技术组成物中的重质碳酸钙，以及多种抗黄耐候助剂，经过熔融共混，所得分子结构更好地与丙烯酸乳液相容，不仅达到路标漆所要求的流动性，而且具有更好的韧性，加入成膜助剂，使漆膜具有较强的化学稳定性，其特殊的分子结构使整体漆乳形成有较好的相容性，不着色，耐水解，无污染，耐热加工性好，与增稠剂并用，具有良好的协同作用。3、本专利技术的水性路标漆，其各项技术指标均能满足道路涂料的各项性能要求，涂层附着力强，柔韧性好，耐磨性、抗压强度、色牢度、耐候性、抗滑性等均达到检测指标。具体实施例方式以下结合具体实例对本专利技术作进一步详述 实施例1—配制100千克水性路标漆 原料及用量 丙烯酸乳液32千克； 甲基丙烯酸均聚物2. 4千克； 矿物油0. 25千克； 非离子型表面活性剂 0. 15千克； 金红石钛白粉 5千克； 重质碳酸韩55千克； 丙二醇I千克；羟乙基纤维素增稠剂0.15千克； 乙醇2千克； 氨水0. 05千克；水2千克； 配制步骤是 (1)、分别把丙烯酸乳液，甲基丙烯酸均聚物，矿物油，非离子型表面活性剂，金红石钛白粉，重质碳酸钙，丙二醇，羟乙基纤维素增稠剂，乙醇，氨水，水按上述重量称好，备用； (2)、将32千克丙烯酸乳液加入高速搅拌釜中，开动搅拌300转/分钟，依次加入2.4千克甲基丙烯酸均聚物，0. 25千克矿物油，0. 15千克非离子型表面活性剂，搅拌15分钟，再加入5千克金红石钛白粉和55千克重质碳酸钙，缓慢将高速搅拌釜的搅拌速度提高到1200转/分钟，目的为将混合液高速分散到细度为120微米以下，并搅拌I小时，充分混合反应； (3)、步骤(2)完成后，将高速搅拌釜的搅拌速度降到300转/分钟后，加入I千克丙二醇，0. 15千克羟乙基纤维素增稠剂，2千克乙醇，0. 05千克氨水，搅拌20分钟，搅拌均匀； (4)、最后用2千克水调节路标漆的粘度，使之粘度为75KU 80KU，即得本水性路标漆。实施例2—配制100千克水性路标漆 原料及用量 丙烯酸乳液35千克； 异丁稀2千克； 硅油基消泡剂0. 4千克； 非离子型表面活性剂0. 2千克； 金红石钛白粉 10千克； 重质碳酸钙44千克； 酯醇类成膜助剂1. 55千克； 非离子缔合型增稠剂0. 2千克； 乙醇2. 5千克； 氨水0. 15千克；水4千克； 配制步骤是 (1)、分别把丙烯酸乳液，异丁稀，硅油基消泡剂，非离子型表面活性剂，金红石钛白粉，重质碳酸钙，酯醇类成膜助剂，非离子缔合型增稠剂，乙醇，氨水，水按上述重量称好，备用； (2)、将35千克丙烯酸乳液加入高速搅拌釜中，开动搅拌300转/分钟，依次加入2千克异丁稀，0. 4千克硅油基消泡剂，0. 2千克非离子型表面活性剂，搅拌15分钟，再加入10千克金红石钛白粉和44千克重质碳酸钙，缓慢将高速搅拌釜的搅拌速度提高到1200转/分钟，目的为将混合液高速分散到细度为120微米以下，并搅拌1. 5小时，充分混合反应； (3)、步骤(2)完成后，将高速搅拌釜的搅拌速度降到300转/分钟后，加入1.55千克酯醇类成膜助剂，0. 2千克非离子缔合型增稠剂，2. 5千克乙醇，0. 15千克氨水，搅拌20分钟，搅拌均匀；(4)、最后用4千克水调节路标漆的粘度，使之粘度为75 KU 80KU，即得本水性路标漆。实施例3——配制100千克水性路标漆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性路标漆，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物：丙烯酸乳液????????32%?40%；分散剂????????????1%?3.5%；消泡剂????????????0.25%?0.4%；表面活性剂????????0.15%?0.25%；金红石钛白粉??????5%?10%；重质碳酸钙????????40%?55%；成膜助剂??????????1%～2%；增稠剂????????????0.15%～0.3%；乙醇??????????????2%～3%；氨水??????????????0.05%～0.2%；水????????????????2～5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宣景建，黄桂彬，林琳，
申请(专利权)人：广西众昌树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：