本发明专利技术属于有机高分子化合物技术领域，特别涉及一种质轻高耐磨橡塑发泡材料及其制备方法。所述质轻高耐磨橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA?60-70，NR橡胶30-40，耐磨剂3-5，活性剂2-4，润滑剂2-4，架桥剂0.8-1.2，发泡剂1.5-2，ST1-2，CaCO3?3-5。本发明专利技术提供的质轻高耐磨橡塑发泡材料材料耐磨性好，比重小，特别适合在鞋底等方面进行应用，舒适性好，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机高分子化合物
，特别涉及。
技术介绍
目前，橡塑发泡材料在日常生活以及工业上都有非常广泛的用途，如最常见的用来制作鞋底、保温、隔热材料等。如目前用于鞋底的橡塑发泡材料，市场对其最基本的要求就是有较好的舒适性、较长的使用寿命，但目前，用于鞋底的橡塑发泡材料，多存在以下缺点1)比重大，穿着的感觉较为笨重；2)耐磨性较差，使用寿命较短，不适合用于一些耐磨性要求高的鞋。因此，市场需要一种更为质轻高耐磨橡塑发泡材料的出现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，可以解决橡塑发泡材料比重大、耐磨性较差的缺点。本专利技术采用的技术方案如下一种质轻高耐磨橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得EVA 60-70，NR橡胶30-40，耐磨剂3-5，活性剂2-4，润滑剂2-4,架桥剂O. 8-1. 2，发泡剂1. 5-2, ST1-2，CaCO33-5。所述的活性剂为ZnO。所述的润滑剂为硬脂酸锌。所述的架桥剂为DCP。所述的发泡剂为AC。所述的耐磨剂为S1-69耐磨剂。将以上原料按照常规方法制备即可，也可按照以下优选方法进行先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，密炼结束前3-5min加入架桥剂与发泡剂，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料。密炼时，控制温度为110_130°C，密炼时间为10_20min。一次射出成型时，控制温度为170_190°C，时间为3_5min。本专利技术通过以上对原料的选择和含量的调整，很好的改善了最后获得的橡塑发泡材料在耐磨性、比重方面的性能。本专利技术相对于现有技术，有以下优点本专利技术提供的质轻高耐磨橡塑发泡材料材料耐磨性好，比重小，特别适合在鞋底等方面进行应用，舒适性好，使用寿命长。具体实施例方式以下以具体实施例来说明本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不限于此实施例1质轻高耐磨橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得EVA 60，NR橡胶40，S1-69耐磨剂 3，ZnO 2，硬脂酸锌 2，DCP O. 8, AC1. 5，ST I，CaCO3 3。制备时，先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，控制温度为 110°C，密炼时间为20min ;密炼结束前5min加入架桥剂与发泡剂，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料，控制温度为170°C，时间为5min。实施例2质轻高耐磨橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得EVA 62，NR橡胶38，S1-69耐磨剂 3. 5，ZnO 2. 5，硬脂酸锌 2. 5，DCP O. 9，AC1. 6，ST1. 2，CaCO3 3. 5。制备时，先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，控制温度为 115°C，密炼时间为18min ;密炼结束前5min加入架桥剂与发泡剂，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料，控制温度为175°C，时间为4. 5min。实施例3质轻高耐磨橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得EVA 65，NR橡胶35，S1-69耐磨剂 4，ZnO 3，硬脂酸锌 3，DCP1. O, AC1. 8，STl. 5，CaCO3 4。 制备时，先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，控制温度为 1200C，密炼时间为15min ;密炼结束前4min加入架桥剂与发泡剂，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料，控制温度为180°C，时间为4min。实施例4质轻高耐磨橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得EVA 67，NR橡胶33，AG_209耐磨剂 4. 5，ZnO 3. 5，硬脂酸锌 3. 5，DCP1. 1，AC1. 9，ST1. 8，CaCO3 4. 5。制备时，先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，控制温度为 125°C，密炼时间为12min ;密炼结束前3min加入架桥剂与发泡剂，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料，控制温度为185°C，时间为3. 5min。实施例5质轻高耐磨橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得EVA 70，NR橡胶30，AG_209耐磨剂 5，ZnO 4，硬脂酸锌 4，DCP1. 2, AC 2，ST 2，CaCO3 5。制备时，先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，控制温度为 130°C，密炼时间为IOmin ;密炼结束前3min加入架桥剂与发泡剂，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料，控制温度为190°C，时间为3min。对实施例1-5获得的橡塑发泡材料的物理性能进行测定，结果如下表所示权利要求1.一种质轻高耐磨橡塑发泡材料，其特征在于，由下述重量份原料制得EVA 60-70， NR橡胶30-40，耐磨剂3-5，活性剂2-4,润滑剂2-4,架桥剂O. 8-1. 2，发泡剂1. 5-2, ST 1-2, CaCO3 3-5。2.如权利要求1所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料，其特征在于，所述的活性剂为ZnO。3.如权利要求1所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸锌。4.如权利要求1所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料，其特征在于，所述的架桥剂为DCP。5.如权利要求1所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料，其特征在于，所述的发泡剂为AC。6.如权利要求1所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料，其特征在于，所述的耐磨剂为S1-69 耐磨剂或AG-209。7.权利要求1-6任一所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于，先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，密炼结束前3-5min加入架桥剂与发泡剂，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料。8.如权利要求7所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于，密炼时，控制温度为110-130°C，密炼时间为10-20min。9.如权利要求8所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于，一次射出成型时，控制温度为170-190°C，时间为3-5min。全文摘要本专利技术属于有机高分子化合物
，特别涉及。所述质轻高耐磨橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得EVA 60-70，NR橡胶30-40，耐磨剂3-5，活性剂2-4，润滑剂2-4，架桥剂0.8-1.2，发泡剂1.5-2，ST1-2，CaCO3 3-5。本专利技术提供的质轻高耐磨橡塑发泡材料材料耐磨性好，比重小，特别适合在鞋底等方面进行应用，舒适性好，使用寿命长。文档编号C08K13/02GK102993547SQ20121028704公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日专利技术者丁思博, 丁思恩, 郑荣大, 黄雪琼, 郑艺文, 余常彬, 金校红, 储晨辉, 罗显发, 卢鑫 申请人:茂泰(福建)鞋材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种质轻高耐磨橡塑发泡材料，其特征在于，由下述重量份原料制得：EVA?60?70，NR橡胶30?40，耐磨剂3?5，活性剂2?4，润滑剂2?4，架桥剂0.8?1.2，发泡剂1.5?2，ST?1?2，CaCO3?3?5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁思博，丁思恩，郑荣大，黄雪琼，郑艺文，余常彬，金校红，储晨辉，罗显发，卢鑫，
申请(专利权)人：茂泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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