本发明专利技术涉及橡胶复合材料，具体涉及用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料及其制备方法。本发明专利技术用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料，由以下重量份配比的原料制得：EVA：55～75、NR：8～25、SBR：8～25、CaCO3：2～6、耐磨剂：2～6、ZnO：1～5、ZnST：1～5、ST：0.5～2.5、DCP：0.5～1.5、AC：1.2～2.5。与现有技术相比，本发明专利技术优化了各原料的组分和配比，在这些配比的组分协同作用下，具有质轻、防滑以及耐磨的优点。特别适合用于制作轻质防滑的运动鞋底。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶复合材料，具体涉及。
技术介绍
鞋子的舒适程度、使用寿命、满足特殊功能等方面在很大程度上都与鞋底材料的·性能有关。目前的鞋底材料以橡胶居多。普通橡胶鞋底，具有耐磨，防滑，有弹性，防水等优点，但是存在质量较重、防滑性能不能满足高要求、吸震性差的缺点，无法满足剧烈运动的需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种新型的质轻防滑高耐磨橡胶材料，该材料用于制作鞋底，具有质量轻、耐磨和防滑的特点。本专利技术同时还提供这种质轻防滑高耐磨橡胶的制备方法。本专利技术用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料，由以下重量份配比的原料制得EVA 55 75NR :8 25SBR :8 25CaCO3 :2 6耐磨剂2 6ZnO :1 5ZnST :1 5ST :0.5 2. 5DCP :0.5 1. 5AC :1.2 2. 5。优选地，由以下重量份配比的原料制得EVA 60 70NR: 10 20SBR: 10 20CaC03:3 5耐磨剂3 5Zn0:2 4ZnST :2 4ST :1 2DCP :0· 8 1. 2AC :1.5 2。更优选地，由以下重量份配比的原料制得EVA 65NR: 15SBR 15CaC03 4耐磨剂4ZnO 3 ZnST 3ST :1.5DCP IAC:1. 8。其中，所述为S1-69耐磨剂或AG-209。本专利技术还提供所述用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料的制备方法，S卩，先将除了 DCP和AC之外的其他原料混合进行密炼，密炼结束前4 6min加入DCP和AC，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型制得所述的质轻防滑高耐磨橡胶材料。较佳地，密炼时，控制温度为120 135°C，密炼时间为12 20min。较佳地，一次射出成型时，控制温度为180 195°C，时间为3 5min。与现有技术相比，本专利技术优化了各原料的组分和配比，在这些配比的组分协同作用下，具有质轻、防滑以及耐磨的优点。特别适合用于制作轻质防滑的运动鞋底。具体实施例方式以下提供本专利技术的一些具体实施例，以助于进一步理解本专利技术，但本专利技术的保护范围并不仅限于这些实施例。实施例1本实施例配方如下(注各原料按重量份)EVA 65NR: 15SBR 15CaC03 4S1-69 耐磨剂4ZnO 3ZnST : 3ST :1.5DCP IAC:1. 8。制备方法如下先将除了 DCP和AC之外的其他原料混合进行密炼，密炼结束前5min加入DCP和AC，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型制得所述的质轻防滑高耐磨橡胶材料。密炼时，控制温度为125°C，密炼时间为18min。一次射出成型时，控制温度为185°C，时间为4min。实施例2本实施例配方如下(注各原料按重量份)EVA : 60NR: 10SBR 20CaC03 5 AG-209 耐磨剂3ZnO 2ZnST 4ST 2DCP 0. 8AC:1. 5。制备方法如下先将除了 DCP和AC之外的其他原料混合进行密炼，密炼结束前4min加入DCP和AC，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型制得所述的质轻防滑高耐磨橡胶材料。密炼时，控制温度为120°C，密炼时间为20min。一次射出成型时，控制温度为180°C，时间为5min。实施例3本实施例配方如下(注各原料按重量份)EVA 70NR 20SBR 10CaC03 3S1-69 耐磨剂5ZnO 4ZnST 2ST IDCP :1.2AC 2o制备方法如下先将除了 DCP和AC之外的其他原料混合进行密炼，密炼结束前6min加入DCP和AC，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型制得所述的质轻防滑高耐磨橡胶材料。密炼时，控制温度为135°C，密炼时间为12min。一次射出成型时，控制温度为195°C，时间为3min。实施例4本实施例配方如下(注各原料按重量份)EVA 75NR 8SBR 25CaCO3 2耐磨剂6ZnO IZnST :5ST 0. 5DCP 1. 5AC :1. 2。 制备方法同实施例3。实施例5本实施例配方如下(注各原料按重量份)EVA: 55NR: 25SBR: 8CaCO3 6耐磨剂2ZnO 5ZnST: 5ST :2.5DCP :0.5AC 2. 5o制备方法同实施例2。对实施例1-5获得的橡胶材料的物理性能进行测定，结果如下表所示M ~ 2~ 3~ 4~ 5~比重(g/cm3)O. 71 O 7O /(> O 74 O. 77 扯断伸长率% 550j P5,15562537 拉伸强度(Mpa)11.2 11. 8 12.1 11.1 11. 3 阿克隆磨损体积(cm3/l.61km) O ii 0.35 O 14 OU 初裂次数(万次)222120,JU一 成鞋厣 裂口 3级次数C万犰15014814)144I U 次)胶鞋使■寿命(天)247M213ImTT 上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得EVA 55 75 NR 8 25 SBR 8 25 CaCO3 :2 6 耐磨剂2 6 ZnO :1 5 ZnST :1 5 ST 0. 5 2. 5 DCP 0. 5 1. 5 AC 1. 2 2. 5。2.根据权利要求1所述的用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得EVA : 60 70 NR 10 20 SBR 10 20 CaC03 :3 5 耐磨剂3 5 ZnO :2 4 ZnST :2 4 ST :1 2 DCP 0. 8 1. 2 AC .1. .5 2。3.根据权利要求1所述的用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得EVA 65 NR 15 SBR 15 CaC03 4 耐磨剂4 ZnO 3 ZnST 3 ST 1. 5 DCP 1 AC 1. 8o4.根据权利要求1、2或3所述的用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料，其特征是，所述为S1-69耐磨剂或AG-209。5.权利要求1-4任意一项权利要求所述用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料的制备方法，其特征是，先将除了 DCP和AC之外的其他原料混合进行密炼，密炼结束前4 6min 加入DCP和AC，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型制得所述的质轻防滑高耐磨橡胶材料。6.根据权利要求5所述用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于，密炼时，控制温度为120 135°C，密炼时间为12 20min。7.如权利要求6所述用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于， 一次射出成型时，控制温度为180 195°C，时间为3 5min。全文摘要本专利技术涉及橡胶复合材料，具体涉及。本专利技术用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料，由以下重量份配比的原料制得EVA55～75、NR8～25、SBR8～25、CaCO32～6、耐磨剂2～6、Z本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：EVA：55～75NR：8～25SBR：8～25CaCO3：2～6耐磨剂：2～6ZnO：1～5ZnST：1～5ST：0.5～2.5DCP：0.5～1.5AC：1.2～2.5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁思博，丁思恩，郑荣大，黄雪琼，郑艺文，余常彬，金校红，储晨辉，罗显发，卢鑫，
申请(专利权)人：茂泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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