一种丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物树脂及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：将三元乙丙橡胶加入长径比为48~68:1的反应型双螺杆挤出机中，进行塑化；将自由基引发剂溶于苯乙烯单体和丙烯腈单体后，再注入双螺杆挤出机中，使其均匀分散于塑化后的三元乙丙橡胶熔体中，并进行挤出反应，得到所述AES树脂。本发明专利技术采用反应挤出本体法进行，避免了大量溶剂的使用，因此克服了溶液法由于需要采用大量溶剂造成能耗过高和环境污染太大的问题，通过合理控制螺杆的长径比、螺筒温度及转速，使得所制得的AES树脂具有高刚性、高耐热、高冲击、耐侯性优异的特点，符合汽车用AES材料的要求。

【技术实现步骤摘要】

·本专利技术涉及高分子领域，特别涉及。
技术介绍
AES (丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物)是针对ABS耐候性差而开发的一种工程塑料新品种，AES树脂中EPDM(三元乙丙橡胶)分子链双键含量少，故AES的耐候性比ABS高4 8倍，AES的热稳定性、吸水率和冲击强度均优于ABS树脂，其他性能则与ABS相似。因此，可以作为免喷涂、免电镀材料在汽车行业得到了广泛应用。AES树脂的制备方法有直接合成法和共混法2种，直接合成法是按预先设定的AN(丙烯腈)/EPDM/St (苯乙烯)配料比，用溶液聚合、乳液聚合或悬浮聚合直接合成，得到的产物是一种以EPDM为主链，以SAN(St-2AN共聚物)为支链的新型接枝共聚物EPDM-g-2SAN。共混法则是利用增容技术将EPDM和SAN在熔融状态下混合制备，目前工业化的方法只有溶液聚合法。但是，溶液法需要消耗大量的溶剂，造成能耗过高和环境污染太大，不符合当今工业发展的低污染、低能耗的要求。对于汽车用AES树脂而言，对AES树脂的拉伸强度、弯曲模量、韧性及耐热性有一定的要求，而采用不同的AES树脂制备方法，均需要选择合适的工艺才能使制得的AES树脂满本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将三元乙丙橡胶通过主喂料口加入长径比为48~68:1的反应型双螺杆挤出机的物料段中，进行塑化；（2）将自由基引发剂溶于苯乙烯单体和丙烯腈单体中形成均一混合物溶液，然后将该混合物通过设于反应段入口处的侧加料口注入双螺杆挤出机中，使其均匀分散于塑化后的三元乙丙橡胶熔体中，并进行挤出反应，得到所述丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物树脂；所述双螺杆挤出机螺筒各段的温度为：物料段温度为60~180℃，反应段温度为150～220℃，均化段温度180～220℃，输送段温度200～220℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓东，陈国雄，李欣，张春怀，孙刚，陶四平，丁超，周英辉，
申请(专利权)人：天津金发新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：