本发明专利技术涉及一种饲料添加剂色氨酸锰络合物的制备方法，属于饲料添加剂的制备技术领域。为了解决现有制备方法，存在反应时间长、反应过程难以控制、产品收率低、产品纯度低等问题。本发明专利技术的制备方法；以无机锰盐溶液和色氨酸溶液作为原料，且锰盐过量；在pH为7.5-8.2、80-100℃的条件下，采用向氨基酸溶液中滴加无机锰盐溶液的方式进行反应；然后降温、分离、干燥，既得产品。该方法，反应速率有明显提高，色氨酸锰络合物的收率和纯度都有明显提高；步骤简单，易于操作，反应平稳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于饲料添加剂的制备
技术介绍
色氨酸锰络合物饲料添加剂，属于第三代微量元素饲料添加剂氨基酸微量元素锰络合物。色氨酸锰络合物是近年来在国内外发展较快的、最新型的饲料添加剂，它是动物必需的锰金属离子与必需氨基酸一一色基酸反应生成的具有环状结构的络合物或螯合物。由于其接近于动物体内天然形态的锰补充剂，且具有良好的化学稳定性、较高的生物学 效价、易消化吸收、抗干扰、无刺激、无毒害作用等特性。目前被认为是一种最为理想的锰添加剂。现有的制备色氨酸锰络合物的方法，存在反应慢、收率低、纯度低、反应过程难以控制等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术依据多年来科研生产实践的探索，充分研究了色氨酸锰络合物的物理化学性质，摸索出了一种简单的、。一种，包括下述步骤(1)按照1.05-1. 3mol无机猛盐2mol色氨酸的比例准备原料；(2)用去离子水将无机锰盐完全溶解，制备无机锰盐溶液；(3)将色氨酸用氢氧化钠溶液溶解，制备pH为7.6-8. 2的色氨酸溶液；(4)将色氨酸溶液加热至80-10(TC，恒温，持续搅拌，向其滴加无机锰盐溶液，O.5-lh滴加完毕；搅拌速率为65-125r/min ；(5)滴加完毕后降温至20-40°C，然后分离、干燥，既得产品。上述制备方法，优选的，所述无机锰盐与色氨酸的摩尔比为1. 1-1. 2:2。上述制备方法，优选的，所述色氨酸溶液的温度为85_95°C。上述制备方法，优选的，所述色氨酸溶液的pH为7. 9-8。上述制备方法，优选的，无机锰盐溶液的前75%_90%的滴加速度是之后滴加速度的2-4倍；所述百分数为体积百分数。上述制备方法，优选的，搅拌速率为65_85r/min。本专利技术的制备方法，其原料采用无机锰盐溶液和碱性色氨酸溶液；色氨酸溶液与无机锰盐溶液混合后，游离态的色氨酸分子与锰离子迅速络合形成色氨酸锰络合物；相较与采用固态无机锰盐或色氨酸晶体，其反应速率明显提高。同时，反应采用将无机锰盐溶液滴加到色氨酸溶液中的方式进行；使每次加入的锰离子与色氨酸反应时，色氨酸过量；因此锰离子都能够与三个色氨酸分子络合；从而提高了色氨酸锰络合物的收率和纯度。整个反应过程中，随着无机锰盐溶液的加入，反应体系的PH从7. 6-8. 2逐渐降至7左右；从而使色氨酸锰络合物大量的析出。有益效果1.反应速率有明显提高，反应时间最短为O.5h ；2.较现有方法，本专利技术的制备方法所制备的色氨酸锰络合物的收率和纯度都有明显提高；色氨酸锰络合物的收率在97. 5%以上，其纯度在98. 5%以上；3.价格较低的无机锰盐过量，价格较高的色氨酸完全反应；节约生产成本；4.步骤简单，易于操作；反应平稳。 具体实施例方式实施例1选取O. 2摩尔的色氨酸加入500毫升去离子水中，加入氢氧化钠，搅拌、使色氨酸完全溶解，并将PH调制7. 6，然后加热至80°C ；0. 105摩尔硫酸锰加IOOml去离子水至完全溶解。将色氨酸溶液保持恒温；在持续搅拌条件下，将硫酸锰溶液滴加到色氨酸溶液中，控制滴加速度使其在O. 5h内滴加完毕；然后降温至32°C。将反应液取出，进行离心分离；然后干燥、粉碎、包装成成品。成品收率为97. 57%，纯度98. 52%。实施例2选取O. 2摩尔的色氨酸加入500毫升去离子水中，加氢氧化钠，搅拌、使色氨酸完全溶解，并将PH调至7. 9，然后加热至89°C ；0. 11摩尔硫酸锰加IOOml去离子水至完全溶解。将色氨酸溶液保持恒温；在持续搅拌条件下，以3ml/min的速度将硫酸锰溶液滴加到色氨酸溶液中；25min后将滴加速度改为1. 5ml/min, 17min后滴加完毕；然后降温至38°C。将反应液取出，进行离心分离；然后干燥、粉碎、包装成成品。成品收率为97. 85%,纯度 98. 96%ο实施例3选取O. 2摩尔的色氨酸加入400毫升去离子水中，加氢氧化钠，搅拌、使色氨酸完全溶解，并将PH调至8，然后加热至96°C ；0. 12摩尔硫酸锰加IOOml去离子水至完全溶解。将色氨酸溶液保持恒温；在持续搅拌条件下，以2ml/min的速度将硫酸锰溶液滴加到色氨酸溶液中；35min后将滴加速度改为O. 5ml/min, 20min后滴加完毕；然后降温至22°C。将反应液取出，进行离心分离；然后干燥、粉碎、包装成成品。成品收率为98. 73%,纯度 99. 08%ο实施例4选取O. 2摩尔的色氨酸加入500毫升去离子水中，加氢氧化钠，搅拌、使色氨酸完全溶解，并将PH调至8. 2，然后加热至99°C ；0. 13摩尔硫酸锰加IOOml去离子水至完全溶解。将色氨酸溶液保持恒温；在持续搅拌条件下，以3. 5ml/min的速度将硫酸锰溶液滴加到色氨酸溶液中；24min后将滴加速度改为1. 5ml/min, IOmin后滴加完毕；然后降温至28°C。将反应液取出，进行离心分离；然后干燥、粉碎、包装成成品。成品收率为98. 97%,纯度 99. 15%。权利要求1.一种，其特征在于，包括下述步骤 (1)按照1.05-1. 3mol无机猛盐2mol色氨酸的比例准备原料； (2)用去离子水将无机锰盐完全溶解，制备无机锰盐溶液； (3)将色氨酸用氢氧化钠溶液溶解,制备pH为7.5-8. 2的色氨酸溶液； (4)将色氨酸溶液加热至80-10(TC，恒温，持续搅拌，向其滴加无机锰盐溶液，O.5-lh滴加完毕；搅拌速率为65-125r/min ； (5)滴加完毕后降温至20-40°C，然后分离、干燥，既得产品。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述无机锰盐与色氨酸的摩尔比为1.1-1. 2:2。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述色氨酸溶液的温度为85-95°C。4.根据权利要求1、2或3所述的制备方法，其特征在于，所述色氨酸溶液的pH为7. 9-8。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，无机锰盐溶液的前75-90%的滴加速度是之后滴加速度的2-4倍；所述百分数为体积百分数。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，搅拌速率为65-85r/min。全文摘要本专利技术涉及一种，属于饲料添加剂的制备
为了解决现有制备方法，存在反应时间长、反应过程难以控制、产品收率低、产品纯度低等问题。本专利技术的制备方法；以无机锰盐溶液和色氨酸溶液作为原料，且锰盐过量；在pH为7.5-8.2、80-100℃的条件下，采用向氨基酸溶液中滴加无机锰盐溶液的方式进行反应；然后降温、分离、干燥，既得产品。该方法，反应速率有明显提高，色氨酸锰络合物的收率和纯度都有明显提高；步骤简单，易于操作，反应平稳。文档编号C07C209/20GK102993020SQ20121050935公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日专利技术者刘祥银, 李坤, 徐淑倩, 李跃, 曹波, 张雪元, 王立芹, 刘树年 申请人:山东省化工研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种饲料添加剂色氨酸锰络合物的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）按照1.05?1.3mol无机锰盐：2mol色氨酸的比例准备原料；（2）用去离子水将无机锰盐完全溶解，制备无机锰盐溶液；（3）将色氨酸用氢氧化钠溶液溶解，制备pH为7.5?8.2的色氨酸溶液；（4）将色氨酸溶液加热至80?100℃，恒温，持续搅拌，向其滴加无机锰盐溶液，0.5?1h滴加完毕；搅拌速率为65?125r/min；（5）滴加完毕后降温至20?40℃，然后分离、干燥，既得产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥银，李坤，徐淑倩，李跃，曹波，张雪元，王立芹，刘树年，
申请(专利权)人：山东省化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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