一种连体式真空玻璃支柱的制备装置及制备方法，涉及真空玻璃领域。包括基膜放卷辊、张紧辊、导向辊、防皱展开辊、调偏辊、水冷辊、成型模具、注塑模具和脉动进料机构等，与原有的制备连体式真空玻璃支柱的设备和方法相比，本发明专利技术借用真空卷绕镀膜设备中涉及基膜展开和冷却的相关成熟技术，在展膜区中加设了防皱展开辊、调偏辊及其附属设备，从而保证柔软纤薄的基膜在展开过程中不会因应力不均匀而发生褶皱或跑偏；在成型区中，将压孔模具辊轮制成表面带有压孔凸台的水冷辊，从而实现在注塑阶段对基膜、注塑支柱体及成型模具进行冷却降温，从而可避免支柱体脱模困难、形状不准和基膜受热变形等缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空玻璃领域，特别涉及。
技术介绍
真空玻璃主要是由周边密封结合起来的上、下两片平板玻璃和中间支柱构成。由于两片玻璃之间的间隙(等于支柱高度)空间被抽成真空(气体压力低于O.1Pa),因此具有绝热、隔声、防结露霜等特性，在建筑节能领域备受青睐。出于保证支撑强度、减少热损失和不影响透光性等方面的考虑，真空玻璃中所采用的中间支柱普遍选择小尺寸、密摆放的结构方案。中间支柱的截面尺寸通常为O. 3 O. 5mm,高度尺寸为O.1 O. 3mm,间隔为20 40mm。在真空玻璃生产工艺流程的摆柱工序中，每平方米真空玻璃内需要均匀摆放数百上千个微小的支柱。为了避免支柱出现漏摆、 错位、脱落等故障，还需要对每个支柱进行打胶和检验等作业。这致使摆柱工序作业繁复， 效率低下；所需要的生产设备结构复杂，造价昂贵；且作业中很容易发生失误，最终影响真空玻璃的质量与性能。因此，摆柱工序一直是严重制约真空玻璃生产效率、生产成本和产品质量的工艺环节之一。伴随着真空玻璃应用的推广普及，大批量生产中提高效率、降低成本的需求日益突出，真空玻璃制造技术的发展迫切要求更低成本的支柱摆放方法和更安全的支柱结构。一种新型的连体式真空玻璃支柱产品的出现，利用透明薄膜将支柱体联结成一体，可以大大降低摆柱工艺的技术难度和生产成本，从而为真空玻璃的普及推广提供了坚实的技术支撑。这种连体式真空玻璃支柱产品，包括支柱体和基膜 两部分，但是，制备连体式真空玻璃支柱的设备和方法目前尚不完善。例如注塑阶段缺乏必要的散热降温措施，可能导致支柱体脱模困难、形状不准和基膜受热变形；基膜在展开过程中可能因应力不均匀而发生褶皱或跑偏，从而造成支柱体在其上面的位置不准确；缺乏必要的支柱体位置检测手段，因此无法实时在线监控产品质量的缺陷；没有提出合适的制成产品包装存放方式，影响用户的方便使用。这些不足之处，制约了连体式真空玻璃支柱的批量化生产和推广普及， 急待进一步改正解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提出，以实现连体式真空玻璃支柱产品的批量化生产。本专利技术的技术方案是这样实现的一种连体式真空玻璃支柱的制备装置，包括 基膜放卷辊用于将卷绕在卷筒上的基膜原膜以均匀的线速度释放出来；张紧辊其两端位置均可作较大尺度的平移，从而用于调节基膜、成型模具和衬纸的张紧程度，使它们处于平整舒张的拉紧状态而又不产生过大的拉应力；导向辊用于引导改变基膜、成型模具和衬纸的走向；防皱展开辊其表面沿轴向具有一定的弧度，驱使基膜向两侧舒展，从而避免基膜因拉伸产生褶皱；调偏辊其一端可做横纵少量移动，从而带动基膜向一侧偏移，保证基膜不朝某一侧发生过量偏移；水冷辊用于压孔、受力和冷却，水冷辊表面的压孔凸台与成型模具的透气孔型孔相配合，用于在基膜上冲压出透气孔，水冷辊表面未设置压孔凸台之处，始终压紧基膜及成型模具，为注塑作业提供支撑反力，同时对基膜和成型模具实施冷却，从而保护基膜不变形和促进注塑支柱体冷却成型。成型模具用于在基膜上注塑制备支柱体和冲压透气孔；注塑模具用于将脉动进料机构提供的支柱体注塑原料压入成型模具的各排支柱体成型孔中；脉动进料机构由注塑机的出料口获取支柱体注塑原料，以周期脉动方式供给注入注塑模具的注塑通道内；成型刮刀安置在注塑模具之后，其薄刃口与成型模具内表面紧密贴合，用于刮除凸出到成型模具外面的支柱体原料；残料收集箱用于收集成型刮刀刮下来的支柱体原 料；吹气喷嘴利用喷出的气流将冲压掉的基膜残膜从成型模具上的透气口型孔内吹落到残膜收集箱；残膜收集箱用于收集由吹气喷嘴吹落的基膜残膜；光发射器和光接收器对应基膜上每一排支柱体设置一组光发射器和光接收器，每只光发射器发射出的探测光束，被对应的光接收器所接收，当基膜上的支柱体通过二者之间时，因探测光束被阻挡而使光强变化，经光电转换电路变换成电信号，从而确定支柱体位置是否准确；涂色器对应基膜上每一排支柱体设置一个涂色器，若在基膜预期位置没有支柱体出现，则在该位置做出颜色标记，以指明质量缺陷的存在，用户在使用该产品时，通过合理剪裁即可去除该质量缺陷；衬纸放卷辊用于将卷绕在卷筒上的衬纸以均匀的线速度释放出来；衬纸压沟辊在其辊轮表面上加工有凸台环，凸台环的轴向位置与基膜上各排支柱体的位置相对应，凸台环的高度和宽度则分别与支柱体的高度和宽度相对应，当衬纸通过衬纸压沟辊与受力衬辊之间的狭缝时，每一个凸台环都会在衬纸上压制出一道沟槽；受力衬辊是一种两端位置可做微小调整的光辊，调节该辊与衬纸压沟辊之间的距离来控制衬纸的压沟深度和总厚度；合膜辊用于将完成注塑支柱体和压孔作业的基膜与完成压沟作业的衬纸碾压在一起，形成带有衬纸包装的连体式真空玻璃支柱最终产品；成品收卷辊用于将带有衬纸包装的连体式真空玻璃支柱最终产品缠绕在成品收卷辊的卷筒之上；所述的水冷棍为一圆柱形薄壳结构，两端由中空轴支撑，工作时圆柱形薄壳内部有冷却水流过，该冷却水系通过两端中空轴流入流出，在水冷辊圆周表面上加工或包覆有多排压孔凸台，压孔凸台的形状和位置与成型模具上透气孔型孔相对应。所述的成型模具为一封闭环形金属带，其有效工作带宽等于基膜的宽度，带的厚度等于支柱体的高度，带上面分别开设有支柱体型孔和透气孔型孔，支柱体型孔和透气孔型孔的形状、尺寸与位置要根据真空玻璃的设计要求所决定。所述的注塑模具的工作面为一圆弧形表面，圆弧半径等于水冷辊半径与成型模具厚度之和，其有效工作宽度等于基膜的宽度，在与成型模具上面的各排支柱体型孔相对应的轴向位置处，开设有长圆形注塑口，与注塑模具内部的注塑通道连通，并与脉动进料机构的供料口相连，通过调节注塑模具的固定位置和支撑力，保证注塑模具工作面始终与成型模具内表面紧密接触并保持合适的支撑压力。一种连体式真空玻璃支柱的制备方法，包括以下步骤步骤1:备料将基膜原膜卷筒安装在基膜放卷辊之上，将衬纸卷筒安装在衬纸放卷辊之上，分别将基膜原膜和衬纸拉出足够长度，作为引导部分，按照装置所设计的路径，穿入各转辊之间，直至缠绕在成品收卷辊的成品卷筒之上，注塑机升温加料，使注塑机处于供料状态；步骤2 :调试连体式真空玻璃支柱的制备装置调节各张紧辊的松紧位置，使基膜、衬纸和成型模具处于合适的张紧程度，调节注塑模具的位置和支撑力，使水冷辊、基膜、成型模具和注塑模具沿中线依次压紧，调节受力衬辊的位置，使受力衬辊与衬纸压沟辊之间具有合适的缝隙，使所有辊轮同步转动，使基膜和衬纸同步匀速前进；步骤3 :展膜由放卷辊原膜卷筒连续拉出的基膜原膜，在张紧辊和导向辊的作用下， 始终处于平整延展的状态；表面具有一定曲度的防皱展开棍使基膜始终平整舒展，调偏辊防止基膜向两侧偏移； 步骤4 :压孔当基膜与成型模具相互贴合并同步前行后，水冷辊压紧基膜和成型模具，使成型模具外表面与注塑模具圆弧面紧密贴合，水冷辊表面的压孔凸台与成型模具上的透气孔型孔相啮合，在基膜上冲压出透气孔，冲压掉的残膜留在成型模具上的透气孔型孔之内，随之继续前行。步骤5:注塑当成型模具上的每一排支柱体型孔与注塑模具上的长圆形注塑口相通时，与注塑模具内部注塑通道相连通的脉动进料机构将注塑机供给的支柱体原料以周期脉动方式加压注入，使支柱体原料进入并充满成型模具的支柱体型孔；当这一排支柱体型孔与注塑模具长圆形注塑口脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连体式真空玻璃支柱的制备装置，其特征在于：包括：基膜放卷辊(1)、基膜原膜(2)、张紧辊(3)、防皱展开辊(4)、调偏辊(5)、导向辊(6)、成型模具(7)、注塑模具(8)、水冷辊(9)、脉动进料机构(10)、成型刮刀(11)、残料收集箱(12)、吹气喷嘴(13)、残膜收集箱(14)、光发射器(15)、光接收器(16)、涂色器(17)、合膜辊(18)、衬纸压沟辊(19)、受力衬辊(20)、衬纸(21)、衬纸放卷辊(22)、成品收卷辊(23)；将基膜原膜(2)卷筒安装在基膜放卷辊(1)之上，将基膜原膜(2)拉出足够长度，连接到张紧辊(3)，经张紧辊(3)后的基膜原膜2再缠绕到防皱展开辊(4)上，经防皱展开辊(4)后的基膜原膜(2)再缠绕到导向辊(6)上，经导向辊(6)后引出的基膜原膜(2)再缠绕到调偏辊(5)上；经调偏辊(5)后的基膜原膜(2)经张紧辊(6)后，基膜原膜(2)的一侧与水冷辊(9)外表面相接触，同时基膜原膜(2)的另一侧与成型模具(7)的外表面相接触；成型模具(7)的内表面与注塑模具(8)紧密接触，注塑模具(8)内部的注塑通道连接脉动进料机构(10)；在成型模具(7)的内表面与注塑模具(8)脱离接触后的位置处，设置有成型刮刀(11)，该成型刮刀(12)的薄刃口与成型模具(7)的内表面紧密接触，在该成型刮刀(11)的下端设置有残料收集箱(12)；在已完成注塑和冲孔作业的基膜和成型模具(7)脱离与水冷辊的接触后的位置处，设置有吹气喷嘴(13)，该吹气喷嘴(13)的下端设置有残膜收集箱(14)；已完成注塑和冲孔作业的基膜原膜(2)的一侧设置有与支柱体排数相同的光发射器(15)，在该基膜原膜(2)的另一侧对应设置有相同数量的光接收器(16)，每一组光发射器和光接收器均相对放置，并都与对应的光电转换线路连接；在光发射器(15)或光接收器(16)位置之后，设置有涂色器(17)，布置在基膜原膜(2)的未设置支柱体的一侧；衬纸放卷辊(22)的卷筒安装有衬纸(21)，该衬纸(21)缠绕在张紧辊(3)上，经张紧辊(3)后的衬纸(21)位于受力衬辊(20)与衬纸压沟辊(19)之间，经衬纸压沟辊(19)后的衬纸(21)缠绕到导向辊(6)上，基膜原膜(2)与衬纸(21)一起位于二个合膜辊(18)之间，经合膜辊(18)后的基膜(2)及衬纸(21)的共同引出端经张紧辊后缠绕在成品收卷辊(23)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张世伟，张志军，王卓，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：
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