【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空玻璃领域，特别涉及。
技术介绍
真空玻璃主要是由周边密封结合起来的上、下两片平板玻璃和中间支柱构成。由于两片玻璃之间的间隙(等于支柱高度)空间被抽成真空(气体压力低于O.1Pa),因此具有绝热、隔声、防结露霜等特性，在建筑节能领域备受青睐。出于保证支撑强度、减少热损失和不影响透光性等方面的考虑，真空玻璃中所采用的中间支柱普遍选择小尺寸、密摆放的结构方案。中间支柱的截面尺寸通常为O. 3 O. 5mm,高度尺寸为O.1 O. 3mm,间隔为20 40mm。在真空玻璃生产工艺流程的摆柱工序中，每平方米真空玻璃内需要均匀摆放数百上千个微小的支柱。为了避免支柱出现漏摆、 错位、脱落等故障，还需要对每个支柱进行打胶和检验等作业。这致使摆柱工序作业繁复， 效率低下；所需要的生产设备结构复杂，造价昂贵；且作业中很容易发生失误，最终影响真空玻璃的质量与性能。因此，摆柱工序一直是严重制约真空玻璃生产效率、生产成本和产品质量的工艺环节之一。伴随着真空玻璃应用的推广普及，大批量生产中提高效率、降低成本的需求日益突出，真空玻璃制造技术的发展迫切要求更低成本的支柱摆放...
【技术保护点】
一种连体式真空玻璃支柱的制备装置，其特征在于：包括：基膜放卷辊(1)、基膜原膜(2)、张紧辊(3)、防皱展开辊(4)、调偏辊(5)、导向辊(6)、成型模具(7)、注塑模具(8)、水冷辊(9)、脉动进料机构(10)、成型刮刀(11)、残料收集箱(12)、吹气喷嘴(13)、残膜收集箱(14)、光发射器(15)、光接收器(16)、涂色器(17)、合膜辊(18)、衬纸压沟辊(19)、受力衬辊(20)、衬纸(21)、衬纸放卷辊(22)、成品收卷辊(23)；将基膜原膜(2)卷筒安装在基膜放卷辊(1)之上，将基膜原膜(2)拉出足够长度，连接到张紧辊(3)，经张紧辊(3)后的基膜原膜2再缠...
【技术特征摘要】
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