一种高镁磷矿脱镁副产磷酸铵镁的方法技术

本发明专利技术公开了一种高镁磷矿脱镁副产磷酸铵镁的方法，主要是将矿粉和水混合得到矿浆，然后向矿浆中加入脱镁剂进行反应，接着分离脱镁后的污水和矿粉，向污水中加入氨反应生成磷酸铵镁，进行过滤后得到磷酸铵镁产品，过滤得到的滤液回收加入矿浆中。本发明专利技术设备投资省，作业环境好；采用硫酸和/或磷酸作脱镁剂，对镁的脱除率高，显著降低了磷矿中镁的含量，尤其对镁含量高的磷矿效果明显；可减少磷矿中五氧化二磷的损失；污水可循环使用，节约水资源，对环境没有影响；经处理后的精矿在湿法生产中明显改善了起泡现象和过滤性能，提高了整个装置的生产能力和劳动生产率，降低了生产成本；磷矿中的镁用于生产磷酸铵镁缓释肥，产生了很好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
磷矿石作为一种不可再生资源，随着工业的发展，磷产品加工的深入，优质磷矿也越来越少。我国磷矿资源探明储量约16Gt，其中富矿仅占8%左右。原磷矿多为难选的中低品位的胶磷矿，矿物颗粒细、嵌布紧密，镁等杂质含量偏高。贫磷矿中杂质含量多，尤其是氧化镁的存在对湿法磷酸的生产不利，同时磷酸产品质量下降，给后续产品加工造成困难。在湿法磷酸生产过程中，磷矿中的主要杂质镁被带入磷酸；镁的存在不仅影响产品的结晶和过滤，还会造成含磷产品的纯度不够，对磷酸深加工经济技术指标也有明显的影响。对于高镁磷矿，寻求一种合理的脱镁方法是磷酸生产行业的共同需求，目前高镁磷矿的脱镁方法有物理脱镁法和化学脱镁法。物理脱镁法的缺点是设备投资大、能耗高、现场粉尘多、作业环境差，且脱除率不高、脱镁效果不好，很难将氧化镁的含量降到1%以下，加上五氧化二磷的损失在5%以上，以致该方法难以推广。化学脱镁法和物理脱镁法相比较，设备投资省，操作环境好，对镁的脱除率高，但是现在化学脱镁法存在一个共同的问题，脱镁后的污水量大，难以处理，对环境造成一定影响；且在化学反应过程中不可避免的有一定的磷损失，造成化学脱镁法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高镁磷矿脱镁副产磷酸铵镁的方法，其特征在于：主要包括以下步骤：?（1）配制矿浆：?将矿粉和水混合，充分搅拌，配制成含水量为40%～60%的矿浆；?（2）加入硫酸和/或磷酸脱镁：?向矿浆中加入脱镁剂硫酸和/或磷酸，调节矿浆至PH值为3.0～3.5，升温为40℃～65℃，搅拌反应60min～120min，使碳酸镁完全分解；?（3）矿粉的分离：?将步骤（2）所得的矿浆溶液中含镁、磷的污水和矿粉分离，矿粉用于磷酸生产，污水送入反应器中；?（4）合成磷酸铵镁：?将反应器中的污水加热至规定温度，通入氨调节溶液PH值至7.5～9.5，温度20℃～50℃，缓慢搅拌反应30min~60min，生成磷酸铵镁；...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞武，廖吉星，彭宝林，周勇，王先炜，潘礼富，宋同彬，张丽，谢静，韩朝应，郑超，
申请(专利权)人：贵州开磷集团有限责任公司，
类型：发明
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