本发明专利技术公开了一种利用磷肥及磷化工酸性废水脱除磷精矿中氧化镁的方法，包括如下步骤：将酸性废水与磷精矿浆加入至反应槽中在15～50℃下反应0.5～6h，得到反应料浆，将反应料浆进行固液分离，分离所得固相为经脱除氧化镁处理后的磷精矿，用于湿法磷酸的制取。本发明专利技术具有工艺简单、反应易操作、氧化镁脱除率高、磷精矿中磷损失率低和经济性好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水回收，具体是涉及一种。
技术介绍
磷矿是一种重要的矿物资源，主要用于生产磷酸、磷肥及磷酸盐产品。由于我国磷矿大多为中低品位矿石，这些矿因含大量杂质，采用常规二水法工艺难以获得优质磷酸，需经选矿富集磷矿并且除杂才能利用。磷矿中镁铝铁等杂质特别是镁的存在对磷矿的湿法加工会带来一系列极为不利的影响。由于磷矿中镁盐在湿法磷酸生产中将全部溶解在磷酸溶液中，会给生产带来许多不利的影响，例如会增加硫酸的消耗、降低磷酸萃取时的洗涤效率、浓缩磷酸时增加酸的粘度、磷铵生产时造粒困难和产品氮养分不足等问题。对于脱除磷矿中包括镁在内的杂质，目前国内外主要采用擦洗、正反浮选和重介质选取等物理方法来使磷矿和杂质分离，从而达到富集磷矿并且除杂的目的。然而仅采用物理选矿的方法，对某些杂质例如镁有时并不能达到很好的除杂效果，需要再研究进行其它的除杂处理。磷肥及磷化工的生产过程中，会产生大量的酸性废水，主要有生产硫酸时产生的废水、生产磷酸时产生的废水、生产氟化铝时产生的废水等，该酸性废水中含有磷酸、磷酸盐、硫酸、氟化物和悬浮物等。为了保护环境，这些酸性废水必须经过处理达标后方能排放。研究该酸性废水的利用，可以降低企业污水的处理负荷，并且同时达到节能减排的效果，环保效益显著。经检索，迄今为止尚无利用磷肥及磷化工酸性废水脱除磷精矿中氧化镁方面的专利申请，也没有相关的报道。
技术实现思路
专利技术的目的在于克服上述缺点而提供一种，该方法具有工艺简单、反应易操作、氧化镁脱除率高、磷矿中磷损失率低的特点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种，包括以下步骤 (1)将酸性废水与磷精矿浆加入至反应槽中进行反应，加入比例为酸性废水与磷精矿浆中干基磷精矿按质量比I 5 :1加入，反应温度为15 50°C，反应时间为O. 5 6h，得到反应料浆； (2)将步骤(I)所得反应料浆进行固液分离，分离所得固相为经脱除氧化镁处理后的磷精矿，用于湿法磷酸的制取；分离所得液相送废水处理装置处理。上述一种，其中所述的酸性废水为磷肥及磷化工行业产生的酸性废水，主要成分五氧化二磷的质量百分含量为I. 5% 6%，氟的质量百分含量为O. 4% L 6%，pH值为O. 8 2. 5。上述一种，其中所述的磷精矿浆含固量为不少于50%。上述一种，其中所述的干基磷精矿五氧化二磷质量百分含量为不少于26%，氧化镁质量百分含量为不少于O. 7%。上述一种，其中所述的磷精矿浆也可以是磷矿粉。上述一种利用磷肥及磷化工酸性 废水脱除磷精矿中氧化镁的方法，其中所述的反应槽也可以是浓密机。上述一种，其中步骤(2)所述的固相磷精矿可以含质量百分含量8% 40%的酸性废水。本专利技术利用磷肥及磷化工行业产生的酸性废水来处理磷精矿，利用酸性废水的弱酸性来除去磷精矿中的杂质镁，使磷精矿的质量得以提高，原理属于“弱酸脱镁”。酸性废水经过上述工艺处理后，其酸度有所下降，从而降低了废水处理装置的中和成本。由于磷精矿中镁杂质大部分被去除，使得后续磷精矿萃取工序中硫酸的消耗将减少。经上述工艺处理后的磷精矿的脱镁率在60% 90%，磷损失率在2%以下。由于反应料浆进行固液分离后得到的固相磷精矿可以含有部分酸性废水，而酸性废水中含有部分磷，综合来看，固相含水磷精矿的含磷总量比反应前的磷精矿高，所以磷精矿经过本专利技术处理不但没有磷损失，反而还回收了酸性废水中部分磷。从上述分析可以看出本专利技术具有工艺流程简单、反应易操作、氧化镁脱除率高、磷矿中磷损失率低和经济性好的特点。具体实施例方式为了便于理解本专利技术，下面实施例子阐述本
技术实现思路
，本专利技术的内容不仅仅限于下面的实施例。实施例I 在反应槽中加入IOOOkg酸性废水(P2O5质量百分含量为3. 5%，F质量百分含量为O. 7%，PH值为I. 7)和500kg含固量为60%的磷精矿浆(干基磷精矿P2O5质量百分含量为31. 5%，MgO质量百分含量为1.45%)，在401下搅拌反应211。反应结束后将料浆固液分离，得到固相303kg且含酸性废水8%，其中磷精矿干基中P2O5质量百分含量为33. 4%, MgO质量百分含量为O. 45%。本实施例中磷精矿的脱镁率为约71. 2%，磷损失率为约I. 5%。实施例2 在反应槽中加入IOOOkg酸性废水(P2O5质量百分含量为I. 5%，F质量百分含量为O. 4%，PH值为2. 5)和286kg含固量为70%的磷精矿浆(干基磷精矿P2O5质量百分含量为26%，MgO质量百分含量为3. 28%)，在50°C下搅拌反应6h。反应结束后将料浆固液分离，得到固相293kg且含酸性废水40%，磷精矿干基中P2O5质量百分含量为29. 0%，MgO质量百分含量为O. 69%。本实施例中磷精矿的脱镁率为约81. 5%，磷损失率为约I. 9%，考虑到固相磷精矿含有的40%酸性废水带入部分磷，综合来看，固相含水磷精矿的含磷总量比反应前的磷精矿增加约I. 4%。实施例3 在浓密机中加入IOOOkg酸性废水(P2O5质量百分含量为6%，F质量百分含量为I. 6%，pH值为O. 8)和2000kg含固量为50%的磷精矿浆(干基磷精矿P2O5质量百分含量为32. 5%, MgO质量百分含量为O. 7%)，在15°C下反应O. 5h。反应结束后料浆固液分离，得到固相1400kg且含酸性废水30%，磷精矿干基中P2O5质量百分含量为32. 9%, MgO质量百分含量为O. 26%。本实施例中磷精矿的脱镁率为约63. 3%，磷损失率为约O. 8%，考虑到固相磷精矿含有的30%酸性废水带入部分磷，综合来看，固相含水磷精矿的含磷总量比反应前的磷精矿增加约3. 2%。实施例4 将实施例I中得到的固相303kg含水磷精矿在80°C下与98%浓硫酸252kg、P2O5质量百分含量为18%的稀磷酸(返酸)1050kg进行湿法磷酸萃取反应4小时，过滤石膏后得到P2O5质量百分含量为27%的磷酸600kg,洗漆石骨后得到P2O5质量百分含量为14%的稀磷酸842kg，磷精矿的分解率为约97%。 实施例5 将实施例I中固液分离的液相使用石灰中和至PH值8. 5，消耗石灰(CaO含量为65%)36kg，如果实施例I中的酸性废水不去处理磷精矿而直接使用石灰中和将耗用石灰44kg。本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用磷肥及磷化工酸性废水脱除磷精矿中氧化镁的方法，其特征在于它由以下步骤组成：？？？？？？？（1）将酸性废水与磷精矿浆加入至反应槽中进行反应，加入比例为酸性废水与磷精矿浆中干基磷精矿按质量比1～5：1加入，反应温度为15～50℃，反应时间为0.5～6h，得到反应料浆；？？？？？？？（2）将步骤（1）所得反应料浆进行固液分离，分离所得固相为经脱除氧化镁处理后的磷精矿，用于湿法磷酸的制取；分离所得液相送废水处理装置处理。
【技术特征摘要】
1.利用磷肥及磷化工酸性废水脱除磷精矿中氧化镁的方法，其特征在于它由以下步骤组成 (1)将酸性废水与磷精矿浆加入至反应槽中进行反应，加入比例为酸性废水与磷精矿浆中干基磷精矿按质量比I 5 :1加入，反应温度为15 50°C，反应时间为O. 5 6h，得到反应料浆； (2)将步骤(I)所得反应料浆进行固液分离，分离所得固相为经脱除氧化镁处理后的磷精矿，用于湿法磷酸的制取；分离所得液相送废水处理装置处理。2.根据权利要求I所述利用磷肥及磷化工酸性废水脱除磷精矿中氧化镁的方法，其特征在于所述的酸性废水为磷肥及磷化工行业产生的酸性废水，主要成分五氧化二磷的质量百分含量为I. 5% 6%，氟的质量百分含量为O. 4% I. 6%，pH值为O. 8 2. 5。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，杨三可，胡厚美，张仁忠，王景峰，柳玉松，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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