变幅齿条的液压胀形加工方法技术

变幅齿条的液压胀形加工方法，其特征在于：主要包括如下步骤：　　　　（１）将适合制作变幅齿条的管材放置在成型模具的密闭型腔中，并且将管材的一端顶靠在密闭型腔的内壁上，管材的另一端与一个进给压力装置相接触，再将管材的内腔与一个高压油路相连通；　　　　（２）启动进给压力装置来顶推管材，使管材受到轴向挤压的作用力，同时，通过高压油路往管材的内腔中注入高压油，使管材的内腔壁受到高压油的膨胀压力；这样，管材就会逐渐贴模，即：管材的管壁材料填充模具的内腔，最终形成所需的变幅齿条。　　　　（３）最后解除高压油路对管材内腔的压力，再反向启动进给装置、以解除对管材的轴向作用力，打开模具，将产品从模具中取出。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种汽车零部件的加工方法，尤其涉及到汽车转向装置中的变幅齿条的加工方法。
技术介绍
汽车的转向装置是汽车的重要部件之一，它控制着汽车前进的方向。而变幅齿条又是转向装置中的重要零件，它连接方向盘和转向机构，并传递转向动作。因此，变幅齿条的强度和加工精度，将会直接影响到汽车的性能。变幅齿条的通常结构为在圆管状的管材基体的外壁上设置有扁平状齿纹。目前，变幅齿条的常用加工方法是热锻、再加机械加工，通过热锻加工出所需的毛坯，再通过进一步的机械加工来达到产品所要求的精度。上述传统加工方法的缺点是一、热锻加工时会产生飞边，而飞边总要被切除掉，这就会造成原材料的浪费。二、机械加工的精度与其加工成本成正比关系，即加工精度越高，其加工成本必然越贵，这在一定程度上抑制了产品精度的进一步提高，而且，在机械加工过程中，由于设备、刀具等因素的影响，使得加工精度的稳定性不高。三、整个加工工艺的路线较长，生产周期也较长，生产效率较低。四、经过机械加工后，锻造时材料内部形成的纤维组织会被切断，从而会影响到产品的强度。
技术实现思路
针对传统加工方法存在的上述问题，本专利技术将提供一种加工工艺快捷、生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌，
申请(专利权)人：谢斌，
类型：发明
国别省市：