高强度复合板材及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度复合板材，它包括涤纶布（1），在两层以上的涤纶布（1）表面、及涤纶布（1）与涤纶布（1）之间设有粘接为一体的凝固复合材料层（2）。本发明专利技术以涤纶布和丙烯酸胶液作为基材，利用特定的工艺制作出一种新型结构的复合材料，它具有强度高，韧性好，耐腐蚀性能强的特性。其制作以硅玻璃为模板，采用真空吸胶工艺制成。该在材料在使用过程中，因其结构能延缓玻璃的裂纹扩张，它可用于飞机座舱玻璃边缘加强与定向、非定向有机玻璃粘接，增强飞机的安全性能；它还可以应用于飞机结构件的其它部位如：飞机机翼、前机身、卫星天线及其支撑结构件、太阳能电池翼和外壳等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于新型合成板材领域。
技术介绍
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观 上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的 综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属 两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶 瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤 维、晶须、金属丝和硬质细粒等。复合材料在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传 统的材料，具有很广的应用前景，但现有的复合材料均还存在一些不足，不能很好的满足市 场。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种新型的具有较强硬度与韧性的高强度复合 板材及其制作方法，可以克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案高强度复合板材，它包括涤纶布，在两层以上的涤纶布上及涤 纶布与涤纶布之间设有粘接为一体的丙烯酸胶复合材料层。涤纶布的数量为5-8层。高强度复合板材的制作方法包括以下步骤a、将上、下两块模板水平放置，并将模板表面清洗干净；b、将5-8层涤纶布进行裁剪，涤纶布的尺寸小于模板尺寸；C、将5-8层涤纶布叠齐放置在下模板的中心位置上，截取直径为1-3_的硅胶管放置 在下模板上，在下模板的边缘放置厚度标准片和进胶装置，放置好硅胶管、厚度标准片和进 胶装置后将上模板翻压在放有涤纶布的模板上；d、在压合的上下模板上安装固定夹，并用不干性腻子进行密封模板的四周；e、关闭进胶装置,用真空泵将娃胶管连接,抽真空30 40min,压力280 300mmHg;然 后用夹子将硅胶管关闭；d、打开进胶装置，使胶液不断浸入模板直至浸满；f、对浸胶后模板进行抽真空至目测无气泡，静止O.5-1小时，取下胶管和进胶装置；g、固化处理将模板放入烘箱进行固化；h、回火处理固化后在常温下放置24小时后进行回火处理，回火处理温度90°C时间I 小时，然后随炉冷却；1、取下模板及厚度标准片，并检查高强度复合板材是否合格。4、根据权利要求3所述的高强度复合板材的制作方法，其特征在于固化时间及 对应温度为:40°C、12小时;45°C、4小时；55°C、3小时；60°C、I小时；65°C、1小时；70°C、I小时；90°C、1小时；升温速度以每分钟不超过5°C为宜，最后随炉冷却至室温。硅胶管的一端与涤纶布的侧部相接。所述的模板为硅玻璃，其清洗步骤为先用不锈钢片将玻璃表面刮干净，再用酒精、 丙酮擦拭干净，确保无灰尘、杂质。涤纶布在使用前需用电熨斗熨平。固定夹包括设置在模板中间的两条加强筋。外观检查标准为板材表面应平整，在板材有效尺寸内不允许有缺胶和大于 P=O. 5mm的气泡,小于P=O. 5mm的气泡允许分散存在；无分层现象，无皱折、断裂现象。胶液的制备是将甲基丙烯酸甲脂倒入分液漏斗容积2/3处，再加入1/3分液漏斗容器20%的氢氧化纳溶液，反复摇晃，静置待出现分层后放出下部液体，重复2 3次，将大半部褐色液体排出；再加蒸馏水，反复摇晃，静置，待出现分层排除下部液体，反复至到石蕊试纸呈中性，将分液漏斗内液体倒入加有无水氯化钙的容器中，静止20 30分钟，然后加入过氧化二苯甲酰，每IOOOml放2 3克,得丙烯酸胶。与现有技术比较，本专利技术以涤纶布和丙烯酸胶液作为基材，其制作以硅玻璃为模板，利用采用真空吸胶工艺制作出一种新型结构的复合材料，它具有强度高，韧性好，耐腐蚀性能强的特性。该在材料在使用过程中，因其结构能延缓玻璃的裂纹扩张，它可用于飞机或其它高速运行物体座舱玻璃边缘的加强；定向、非定向有机玻璃粘接，增强高速运动物体的安全性能；它还可以应用于飞机结构件的其它部位的制造，如飞机机翼、前机身、卫星天线及其支撑结构件、太阳能电池翼和外壳等。根据检测，本专利技术的技术指标为拉伸强度> 93Mpa ;弯曲强度> 1003Mpa ;冲击强度彡4900mj/cm2 ;耐热性检查标准为，烘箱加热至125°C 135°C放入试样300min取出检查板材无鼓泡、扭曲变形。因本专利技术同时具有质量轻、物理特性强的特点，可广泛用于航空航天、闻铁等闻速运动物体，具有很好的市场如景。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式实施例如图1所示高强度复合板材，它的基体为涤纶布1，在两层以上的涤纶布 I表面及涤纶布I与涤纶布I之间设有粘接为一体的丙烯酸胶复合材料层2 ;涤纶布I的数量为5-8层。该新型高强度复合板材的制作包括以下步骤a、将上、下两块模板水平放置，模板也选用硅玻璃，并将模板表面清洗干净；其清洗步骤为先用不锈钢片将玻璃表面刮干净，再用酒精、丙酮擦拭干净，确保无灰尘、杂质。b、将5-8层涤纶布I进行裁剪，裁剪后涤纶布I的尺寸小于模板尺寸；并对裁剪后的涤纶布I进行熨烫使其平整。C、将5-8层涤纶布叠齐放置在下模板的中心位置上，截取直径为l_3mm的硅胶管放置在下模板上(位于模板的短边位置)，在下模板的边缘放置厚度标准片和进胶装置，放置好硅胶管、 厚度标准片和进胶装置后将上模板翻压在放有涤纶布I的模板上，在放置硅胶管时，硅胶管的端部与涤纶布的侧部相接；d、在压合的上下模板上安装固定夹，固定夹包括设置在模板中间的两条加强筋，这样 可以防止模板中间鼓泡，安装后固定夹后用不干性腻子进行密封模板的四周；e、关闭进胶装置,用真空泵将娃胶管连接,抽真空30 40min,压力280 300mmHg;然 后用夹子将硅胶管关闭；d、打开进胶装置，使胶液不断浸入模板直至浸满；f、对浸胶后模板进行抽真空至目测无气泡，静止O.5-1小时，取下胶管和进胶装置；g、固化处理将模板放入烘箱进行固化；固化时间及对应温度为40°C、12小时；45°C、 4小时；55°C、3小时；60°C、I小时；65°C、1小时；70°C、1小时；90°C、1小时；升温速度以 每分钟不超过5°C为宜，最后随炉冷却至室温。h、回火处理固化后在常温下放置24小时后进行回火处理，回火处理温度90 °C时 间I小时，然后随炉冷却；1、打开上、下模板及厚度标准片，并检查高强度复合板材是否合格。外观检查标准为板材表面应平整，在板材有效尺寸内不允许有缺胶和大于 P=O. 5mm的气泡,小于P=O. 5mm的气泡允许分散存在；无分层现象，无皱折、断裂现象。其胶液的制备是将甲基丙烯酸甲脂倒入分液漏斗容积2/3处，再加入1/3分液漏 斗容器20%的氢氧化纳溶液，反复摇晃，静置待出现分层后放出下部液体，重复2 3次，将 大半部褐色液体排出；再加蒸馏水，反复摇晃，静置，待出现分层排除下部液体，反复至到石 蕊试纸呈中性，将分液漏斗内液体倒入加有无水氯化钙的容器中，静止20 30分钟，然后 加入过氧化二苯甲酰，每IOOOml放2 3克,得丙烯酸胶。权利要求1.一种高强度复合板材，它包括漆纟仑布(I)，其特征在于在两层以上的漆纟仑布(I)表面、及涤纶布(I)与涤纶布(I)之间设有粘接为一体的丙烯酸胶复合材料层(2)。2.根据权利要求1所述的高强度复合板材，其特征在于涤纶布(I)的数量为5-8层。3.如权利要求1所述的一种高强度复合板材的制作方法，其特征在于它包括以下步骤 a、将上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度复合板材，它包括涤纶布（1），其特征在于：在两层以上的涤纶布（1）表面、及涤纶布（1）与涤纶布（1）之间设有粘接为一体的丙烯酸胶复合材料层（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠才，
申请(专利权)人：黄忠才，
类型：发明
国别省市：