一种复合材料真空袋成型方法技术

本发明专利技术属于树脂基复合材料液态成型制造技术领域，涉及一种复合材料真空袋成型方法。本发明专利技术采用了一种多层金属纤维编织网作为刚性树脂流动分配器，融合了树脂膜浸渗成型（RFI）、真空辅助树脂浸渗成型（VARI）、真空袋热压罐成型（Autoclave）等技术的优点，有力地促进树脂沿纤维预成型体厚度方向的流动并保证了预成型体的结构支撑，克服了目前柔性分配器带来的大面积复合材料液态成型制件表面尺寸精度低、厚度均匀性较差的缺点，提高了复合材料制件的成型效率和尺寸精度，内部、表面质量，为高性能复合材料结构件的制造提供了一种更快速、更柔性、低成本的液态成型技术方案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于树脂基复合材料液态成型制造
，涉及。
技术介绍
树脂膜浸渗成型(RFI)技术是一种利用单面模具(以下简称“半模”)的复合材料制件的真空袋成型技术，它把树脂膜放置在增强织物预成型体下方，采用真空袋形成局部真空及袋内压力场实现树脂沿预成型体厚度方向的短程流动和浸溃，适合于大型壁板类复合材料制件的成型。但是RFI成型需要特定的中等黏度的基体树脂，并将其制备成胶膜形式。就使用半模和真空袋而言，传统的热压罐成型(Autoclave)与RFI成型技术非常类似，只不过热压罐成型使用了预浸树脂的预浸料，在成型时直接加热、加压固化，即是说，热压罐成型需要预浸料制备和复合材料成型两个步骤，但热压罐成型工艺的制造成本更闻。真空袋成型技术(VBI)泛指使用真空袋成型的技术，除树脂膜浸渗成型(RFI)技术之外，还包括真空辅助树脂浸渗成型(VARI)技术等，均属于半模成型技术。并且VBI成型技术大多使用干态的纤维预成型体，不存在增强织物预浸树脂的工艺步骤，因此，VBI成型时，必须使用较低黏度、易流动的专用液态成型树脂。由于对树脂流动和浸溃的特殊要求，在VBI成型的各种技术里，通常都特意在复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料真空袋成型方法，其特征是，采用金属纤维编织网作为树脂流动分配器，按照如下方法完成复合材料制件的制造：a.金属纤维编织网树脂流动分配器包括两层或两层以上的金属网结构，其中一层为表面层，其它层为支撑层；根据制件的结构形式，将金属纤维编织网树脂流动分配器进行切割、拼接，并将金属纤维编织网树脂流动分配器的支撑层与模具型面贴合；b.完成金属纤维编织网树脂流动分配器与模具型面初步贴合之后，采用与模具型面凹凸配合的工装对金属纤维编织网树脂流动分配器施加压力，使其紧密贴合于模具表面，加压范围为1~2.5MPa，保持时间为1h~8h，完成金属纤维编织网树脂流动分配器的赋型；c.在金属纤维编织网树脂流...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，李伟东，安学锋，益小苏，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：