一种异形复合材料的对合模真空袋-热压罐成型方法技术

为解决现有技术真空袋-热压罐成型工艺存在的非贴模面的表面质量和形状需要由后期的机械加工、打磨、喷漆等工艺来补充完成等问题，本发明专利技术提出一种异形复合材料的对合模真空袋-热压罐成型方法，根据拟成形复合材料零件的外形尺寸和形状制作下模和上模，在上、下模的对合面铺垫一层生橡胶片，其生橡胶层的厚度应保证生橡胶硫化后的橡胶厚度加上模具型腔高度与拟成形复合材料零件的厚度相等。本发明专利技术的有益技术效果是同时兼顾了真空袋-热压罐成型工艺密度高且分布均匀的优点和模压成型工艺外观尺寸和形状准确的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料异形零件的成型技术，特别涉及到。
技术介绍
真空袋-热压罐成型是一种广泛运用于复合材料零部件的成型方法，通过封装将铺叠完成的毛坯形成一真空系统，进而通过抽真空以排出预浸料中含有的低分子挥发物和夹杂在预浸料中的气体，从而得到内部质量合格的致密复材件。真空袋-热压罐成型通常采用单面模具，成型后，贴模面的表面质量和形状由模具保证，非贴模面的表面质量和形状需要由后期的机械加工、打磨、喷漆等工艺来补充完成。另外，模压成型工艺是将一定量的增强纤维及其织物浸溃树脂基体后制备成预浸料；放入金属模具的对模模腔中，利用带热源的压机提供一定的温度和压力；合模后预浸料在模腔内受热软化、受压流动、并充满模腔成型、固化而获得碳/树脂复合材料零部件的一种工艺。与真空袋-热压罐法成型相比，模压成型工艺制备的零部件的外部尺寸精度高，但由于没有通过抽真空排除低分子挥发物和铺叠时裹入的气体，压力难以均匀分布，产品密度较低。且在复材零件较大时，需配备相应压力和尺寸的压机。
技术实现思路
为解决现有技术真空袋-热压罐成型工艺存在的非贴模面的表面质量和形状需要由后期的机械加工、打磨、喷漆等工艺来补充完成等问本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形复合材料的对合模真空袋?热压罐成型方法，其特征在于：根据拟成形复合材料零件的外形尺寸和形状制作下模和上模，在上、下模的对合面铺垫一层生橡胶片，其生橡胶层的厚度应保证生橡胶硫化后的橡胶厚度加上模具型腔高度后与拟成形复合材料零件的厚度相等。

【技术特征摘要】
1.一种异形复合材料的对合模真空袋-热压罐成型方法，其特征在于根据拟成形复合材料零件的外形尺寸和形状制作下模和上模，在上、下模的对合面铺垫一层生橡胶片，其生橡胶层的厚度应保证生橡胶硫化后的橡胶厚度加上模具型腔高度后与拟成形复合材料零件的厚度相等。2.根据权利要求I所述异形复合材料的对合模真空袋-热压罐成型方法，其特征在于 该方法包括以下步骤51:根据拟成形复合材料零件的外形尺寸和形状制作下模和上模；52:分别在上模和下模模腔内按照铺层设计要求铺放预浸料，预浸料需准确裁剪，并铺放在模腔内；53:预压，使半模上的坯料初定型；54:在下模成形...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷卫红，马瑞，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：