一种聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法技术

本发明专利技术提供了一种聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法，本发明专利技术通过选择氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)为主体材料，研究了PVC/CPVC共混比、填料品种及用量等对PVC/CPVC合金体系力学性能的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及。
技术介绍
氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂最早是由德国I G Farben于20世纪30年代中期进行工业化生产的，早期采用的生产方法是将PVC置于溶液中进行氯化，采用此方法生产的CPVC树脂比PVC树脂更容易溶于溶剂。20世纪60年代，开始采用水相悬浮氯化法。CPVC是PVC的重要改性剂，其分子结构中氯含量明显高于PVC树脂，一般为61% 68%。由于其分子结构中含有较多的氯原子，CPVC树脂的玻璃化温度(T )和热变形温度均较高，因而耐热性和最高使用温度明显高于PVC ;同时CPVC树脂还具有优异的力学性能、耐化学腐蚀性、非导电性、阻燃性能和最低的烟雾生成特性等，是性能优良的新型材料。CPVC的耐热性比PVC平均高20 40°C，利用该特点，与PVC共混后可提高PVC的耐热性。另外，PVC / CPVC共混物具有较好的相容性。PVC/CPVC共混物的研究应用国外报道较多，Goodrich公司开发的PVC/CPVC合金可以采用注射、挤出、压延和压制等方法制造模塑片、托盘、风扇罩、电器零件和外壳、商用机器外壳、管材、通信设备和汽车零件等。日本积水化学工业公司在CPV本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法，其特征在于：按配方要求准确称量原材料、加工助剂和填料，用高速混合机混合均匀；控制开放式炼塑机前辊筒的温度为180℃，后辊筒的温度为170℃，辊筒间隙为1～2?mm，将混合均匀的粉料加入到已预热的炼塑机中；待PVC/CPVC塑化包辊后，再将辊筒间隙调整为0.3?mm左右打三角包3次，共混均匀后出0.5～1.0?mm?的薄片待用；控制25?t平板硫化机的温度为180℃，模具预热后，将PVC/CPVC共混片料放入其中，然后放到平板硫化机中；在5～6?MPa加热10?min，再在12～13?MPa加热10?min后迅速取出，移至另一台不加热的平板硫化机中，保压...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培君，
申请(专利权)人：苏州宝津塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：