喷油嘴喷孔的挤压研磨装置及方法属于对喷油嘴喷孔的精密加工技术领域，本发明专利技术之喷油嘴喷孔的挤压研磨装置包括磨料填充管路、磨料加工管路、磨料排空管路、磨料温度控制管路和应急排空管路，其中所述磨料加工管路上设置了检测装置，可对喷油嘴喷孔的实时磨料流量进行检测；本发明专利技术之喷油嘴喷孔的挤压研磨方法主要是通过研磨—流量检测并比对—研磨—流量检测并比对这种逐步逼近法对喷油嘴喷孔进行挤压研磨加工，采用该方法精密检测喷孔实时磨料流量，并逐步比对直至该流量值达到设定值，如此可确保研磨加工达到工艺要求。本发明专利技术可以形成符合工艺要求的孔口圆角，提高喷孔孔壁光洁度，提高喷油嘴的流量系数，且其装置结构简单、维护方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密加工
，具体涉及零件微小孔的精密加工，尤其涉及柴油 机用喷油嘴喷孔的挤压研磨装置及喷孔的流量控制方法。
技术介绍
喷油嘴是柴油机燃油系统中的重要部件之一，随着国家排放要求的提高、高压共 轨技术的应用，喷油嘴也向多孔数、小孔径方向发展，其加工质量直接影响喷油嘴的雾化特 性、油线贯穿度及流量系数，最终影响柴油机的经济性、动力性和排放指标，其中，喷孔流量 系数是评定喷油嘴质量的一个重要指标，该值的大小直接影响到燃油的喷雾特性，为了满 足越来越严格的排放法规要求，柴油机要求喷油嘴流量系数在O. 8以上，因此需要进一步 提闻其流量系数。提高喷油嘴的流量系数、减小喷油嘴的流量散差已经成为喷油嘴加工工艺中的重 要研究课题，在喷油嘴喷孔加工过程中能够进行喷孔流量检测及控制的磨粒流挤压研磨加 工工艺正在喷油嘴喷孔的加工中逐步推广。目前，在喷油嘴喷孔加工过程中对喷孔流量进 行检测的技术主要有磨料浆体射流微孔喷嘴内流道加工技术，该技术采用高压发生装置使 磨料浆体在预定的系统压力下高速流动，使磨料浆体中磨料粒子动能增大，因而具有较强 磨削能力，浆料进入微孔喷油嘴内流道后喷射出去，通过磨料粒子对孔口和孔壁的磨削作 用，完成孔口倒角，并去除孔内壁表面的毛刺和氧化物等附着物，从而有效地提高了喷孔流 量系数，在研磨过程中，同步进行流量检测，即利用进入料罐的液压油的实时流量与由微孔 喷嘴喷出的浆体流量相等的原理，通过测量料罐进油口液压油的实时流量从而间接测量微 孔的实时流量。该方法的缺点如下驱动用的液压油和磨削用的浆料同时存放在一个高压 料罐中，为使两者隔开，高压料罐采用了特殊结构，加工过程中压力波动大，造成系统压力 难以稳定，难以满足高精度流量测量的要求；另一方面，该方法涉及复杂的液压系统，各种 泵、阀对液压油要求很高，造成系统维护成本高，且故障率高。
技术实现思路
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种喷油嘴喷孔的挤压研磨 装置及方法，其可以形成符合工艺要求的孔口圆角，提高喷孔孔壁光洁度，提高喷油嘴的流 量系数，且其装置结构简单、维护方便。本专利技术的技术方案如下本专利技术之喷油嘴喷孔的挤压研磨装置，包括磨料缸及夹具，夹具安装固定加工零件，夹 具具有与加工零件的小孔相连通的流道，夹具由夹紧缸驱动；还包括电动缸，电动缸与磨料 缸驱动连接，电动缸的活塞带动磨料缸的活塞往复运动，磨料缸通过管道依次连接有换向 阀、过滤器、截止阀一和高压软管，高压软管接通夹具，夹具由接料盘支撑，接料盘与磨料箱 管道连接；磨料箱还与填充泵的进口管道连接，填充泵出口与换向阀管道连接；电动缸的 活塞杆上装有位移传感器。其进一步技术方案为所述夹具包括夹具压头、夹具底座，夹具压头具有与加工零件的小孔相连通的流道，高 压软管接通夹具压头，夹具压头由夹紧缸驱动；夹具底座安装固定加工零件，夹具底座由接 料盘支撑。所述截止阀一和高压软管之间通过管道连接有压力传感器、温度传感器一。所述磨料箱通过管道与排空泵的进口连接，排空泵出口通过管道连接截止阀二， 截止阀二另一端与废料箱管道连接。所述磨料箱通过管道与循环泵的进口连接，循环泵出口通过管道连接热交换器， 热交换器另一端接通磨料箱，磨料箱上装有温度传感器二。所述接料盘通过管道连接有截止阀三，截止阀三另一端与废料箱管道连接。本专利技术之喷油嘴喷孔的挤压研磨方法，包含以下步骤第一步，对磨料缸进行填料填充泵动作，磨料箱中的磨料经填充泵和换向阀进入磨料 缸，同时电动缸动作，电动缸的活塞杆带动磨料缸的活塞杆回缩；第二步，位移传感器测量电动缸活塞杆的位移，控制系统获取位移传感器的电信号并 计算，当电动缸活塞杆退回到设定位置时，填充泵停止动作，电动缸活塞杆停止运动，填料 结束；第三步，对喷油嘴进行挤压研磨加工将喷油嘴装在夹具底座上，夹紧缸动作，使夹具 压头与喷油嘴接通并压紧密封，换向阀得电，电动缸动作驱动磨料缸将磨料缸中的液体磨 料挤出并形成高压，当系统压力达到预设值后截止阀一打开，高压磨料经过换向阀、过滤 器、截止阀一和高压软管由夹具压头进入喷油嘴的喷孔，对喷孔开始加工；第四步，对喷油嘴喷孔的实时磨料流量进行检测控制系统通过压力传感器的反馈信 号控制电动缸，保持系统压力恒定，位移传感器测量电动缸活塞杆的位移，控制系统获取位 移传感器的位移数据并计算出活塞杆的速度，根据喷孔的实时磨料流量和电动缸活塞杆运 动速度成正比的原理，计算并获得喷油嘴喷孔的实时磨料流量；第五步，对喷油嘴喷孔的实时磨料流量与目标设定值进行比对当喷油嘴喷孔的实时 磨料流量达到设定值时，控制系统发出信号，截止阀一关闭，电动缸停止动作，夹紧缸松开， 喷油嘴和夹具压头分离，挤压研磨加工结束。其进一步技术方案为在第一步之前，先对磨料箱中磨料的温度进行调节，即循环泵动作，磨料箱中磨料经过 热交换器的作用，达到一定温度，磨料箱中磨料的实时温度由温度传感器二测量，当实时温 度达到所需温度时，循环泵停止动作。在第三步至第五步的挤压研磨加工过程中，截止阀三常闭，对喷油嘴喷孔进行磨 削加工的磨料经接料盘与磨料箱连接的管道回到磨料箱中。在第三步至第五步的挤压研磨加工过程中，截止阀二常闭，当磨料箱中的磨料无 法适应继续工作时，停止加工，截止阀二打开，排空泵动作，将磨料箱中的磨料排至废料箱 中。本专利技术的技术效果本专利技术通过研磨一流量检测并比对一研磨一流量检测并比对这种逐步逼近法对喷油 嘴喷孔进行挤压研磨加工，直至加工达到工艺要求，即将本专利技术之喷油嘴喷孔的挤压研磨方法中第四步获得的喷油嘴喷孔的实时磨料流量与目标设定值进行比对，一旦所述喷孔实 时磨料流量达到设定值，则研磨加工结束，这种比对并逐步逼近的方法控制的挤压研磨加 工，可以消除喷油嘴压力室与喷孔处的毛刺，扩大其相贯线处的圆角，提高喷孔孔壁光洁 度，提高喷油嘴的流量系数；通过所述磨料温度控制管路的设置，可以控制磨料箱中模量的 工作温度；通过所述应急排空管路的设置，可以在整个挤压研磨装置出现异常状况时进行 应急排空处理；通过磨料缸由电动缸驱动的设置，省去了复杂的液压系统，使得整个挤压研 磨装置结构简单，且维护方便；通过特定算法，可将本专利技术之喷油嘴喷孔的挤压研磨方法 中第四步获得的喷油嘴喷孔的实时磨料流量换算成实际需要的柴油流量，便于日常生产管 理，提高了本专利技术的工艺实用性。附图说明图1为本专利技术之喷油嘴喷孔挤压研磨装置的简易结构示意图。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。见图1，本专利技术之喷油嘴喷孔挤压研磨装置包括电动缸3，电动缸3与磨料缸I驱 动连接，电动缸3的活塞带动磨料缸I的活塞往复运动，磨料缸I通过管道依次连接有换向 阀4、过滤器5、截止阀一 6和高压软管7，截止阀一 6和高压软管7之间通过管道连接有压 力传感器12、温度传感器一 13，高压软管7接通夹具2 ;夹具2包括夹具压头201、夹具底 座202，夹具压头201具有与加工零件的小孔相连通的流道，高压软管7接通夹具压头201， 夹具压头201由夹紧缸21驱动，夹具底座202安装固定加工零件，夹具底座202由接料盘 9支撑，接料盘9与磨料箱10管道连接，磨料箱10带有搅拌器23 ;磨料箱10还与填充泵8 的进口管道连接，填充泵8出口与换向阀4管道连本文档来自技高网...
【技术保护点】
喷油嘴喷孔的挤压研磨装置，包括磨料缸（1）及夹具（2），夹具（2）安装固定加工零件，夹具（2）具有与加工零件的小孔相连通的流道，夹具（2）由夹紧缸（21）驱动，其特征在于：还包括电动缸（3），电动缸（3）与磨料缸（1）驱动连接，电动缸（3）的活塞带动磨料缸（1）的活塞往复运动，磨料缸（1）通过管道依次连接有换向阀（4）、过滤器（5）、截止阀一（6）和高压软管（7），高压软管（7）接通夹具（2），夹具（2）由接料盘（9）支撑，接料盘（9）与磨料箱（10）管道连接；磨料箱（10）还与填充泵（8）的进口管道连接，填充泵（8）出口与换向阀（4）管道连接；电动缸（3）的活塞杆上装有位移传感器（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴欲龙，唐维平，张丽敏，周毅，吴克忠，吴淳武，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所，
类型：发明
国别省市：
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