本发明专利技术涉及H型钢连铸用中碳钢保护渣，属炼钢连铸技术领域。该保护渣按重量百分比组成如下：CaO33～39％，SiO2?35～39％，Al2O3?4～7％，MgO?0～3％，F-?5～9％，Na2O?10～12％，其中采用复合配碳：石墨7％，炭黑1～2.5％。其中以CaO、SiO2为基料，以Na2O、MgO、Al2O3、F-为助熔剂。制备工艺包括生产预熔料和生产成品保护渣两步组成，所制备保护渣物理性能为：熔点1080～1096℃，粘度(1300℃)0.17～0.35Pa·s，熔速30～34s。保护渣液渣层厚度为10～13mm。本发明专利技术根据H型钢连铸机生产中碳钢对保护渣的要求，实现了较低的熔化温度、粘度，适当的熔化速度和较大热阻的渣膜控制目标，避免因铸坯横截面温度梯度过大而造成的铸坯表面纵裂。其使用效果超过国内外同类产品，完全可满足H型钢连铸中碳钢的工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及H型钢连铸用中碳钢保护渣，属炼钢连铸
具体涉及一种H型钢连铸用中碳钢保护渣及其制备方法
技术介绍
在钢水连续浇注过程中，保护渣添加在结晶器内的钢水表面上，其作用可概括为五点1)裸露的钢液绝热保温；2)防止钢水二次氧化；3)吸收上浮到钢水表面的夹杂；4)在结晶器壁和坯壳间填充液态渣膜，起到润滑作用；5)控制铸坯向结晶器的传热。上述保护渣的五大作用中，在结晶器与坯壳之间的润滑和控制传热尤为重要。润滑作用由保护渣玻璃化性能决定，控制传热由结晶性能决定。然而，二者是矛盾的，润滑性能好的保护渣结晶性能较差，而结晶性能好的保护渣，控制传热能力强，润滑效果差。润滑和控制传热比较， 润滑作用更为重要，只有在保证浇铸顺行的前提下，控制传热，防止裂纹的产生。对于大规格H型钢异型坯，在结晶器与坯壳之间的润滑和控制传热尤为重要。特别是由于其结晶器形状的限制，对保护渣的性能要求更高，避免结晶器内保护渣渣膜厚度不均导致铸坯冷却不均产生裂纹。因此，为了获得满意的产品质量，H型钢连铸结晶器保护渣必须满足如下要求1)适当的熔化速度，能够及时补充液渣的消耗；2)高的液渣流入能力，获得较大的渣耗量和均匀分布的渣膜，以满足结晶器润滑的要求；3)结晶器与铸坯间渣膜均匀，使铸坯传热均匀，防止裂纹的产生；4)对于裂纹敏感性钢种，渣膜应具有较高的热阻，防止热流过大，造成应力集中；5)稳定合理的熔融结构，不会由于拉速的较大波动影响熔渣层厚度。在生产中，H型钢主要浇注的钢种有Q235B，其化学成分如下表1:表I Q235B化学成分范围/%权利要求1.本专利技术为一种H型钢连铸用中碳钢保护渣及其制备方法，其特征在于该种保护渣用于H型钢Q235B钢种的连铸生产中，使铸坯表面裂纹大量减少，提高铸坯表面质量。该保护渣按重量百分比包含以下组分组成CaO 33 39%，SiO2 35 39%，Al2O3 4 7%，MgOO 3%，F_ 5 9%，Na2O 10 12%，其中采用复合配碳石墨7%，炭黑I 2. 5%。2.如权利要求1所述的一种H型钢连铸用中碳钢保护渣及其制备方法，其特征在于以Ca0、Si02为基料，以Na20、Mg0、Al203、F_为助熔剂，其中，F_和Na2O和适量Al2O3的主要作用是降低熔融温度，还可以降低保护渣粘度。3.如权利要求1所述的一种H型钢连铸用中碳钢保护渣及其制备方法，其特征在于采用复合配碳石墨7%和炭黑I 2.5%，使保护渣熔化速度适宜，熔渣层厚度适当。4.如权利要求1所述的一种H型钢连铸用中碳钢保护渣及其制备方法，其特征在于它由生产预熔料和生产成品保护渣两步组成，所述预熔料生产工艺过程如下按照配比将石灰石、石英砂、废玻璃和萤石等破碎成O.1 1_的颗粒，然后与纯碱和氟化钠粉状原料混合、造块、烘干、入炉熔化，再经冷凝、破碎后备用；所述成品保护渣生产工艺过程如下取上述预熔料经水磨制浆、喷雾造粒、筛分、冷却、检测、包装，制成成品保护渣。5.如权利要求1所述的一种H型钢连铸用中碳钢保护渣及其制备方法，其特征在于所制备保护渣物理性能为熔点1080 1096°C，粘度(1300。。)0. 17 O. 35Pa .s，熔速30 34s。保护渣液渣层厚度为10 13mm。全文摘要本专利技术涉及H型钢连铸用中碳钢保护渣，属炼钢连铸
该保护渣按重量百分比组成如下CaO33～39％，SiO2 35～39％，Al2O3 4～7％，MgO 0～3％，F- 5～9％，Na2O 10～12％，其中采用复合配碳石墨7％，炭黑1～2.5％。其中以CaO、SiO2为基料，以Na2O、MgO、Al2O3、F-为助熔剂。制备工艺包括生产预熔料和生产成品保护渣两步组成，所制备保护渣物理性能为熔点1080～1096℃，粘度(1300℃)0.17～0.35Pa·s，熔速30～34s。保护渣液渣层厚度为10～13mm。本专利技术根据H型钢连铸机生产中碳钢对保护渣的要求，实现了较低的熔化温度、粘度，适当的熔化速度和较大热阻的渣膜控制目标，避免因铸坯横截面温度梯度过大而造成的铸坯表面纵裂。其使用效果超过国内外同类产品，完全可满足H型钢连铸中碳钢的工艺要求。文档编号B22D11/111GK102990025SQ20111027649公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日专利技术者朱立光, 许莹, 韩毅华 申请人:河北联合大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
本专利技术为一种H型钢连铸用中碳钢保护渣及其制备方法，其特征在于该种保护渣用于H型钢Q235B钢种的连铸生产中，使铸坯表面裂纹大量减少，提高铸坯表面质量。该保护渣按重量百分比包含以下组分组成：CaO?33～39％，SiO2?35～39％，Al2O3?4～7％，MgO?0～3％，F??5～9％，Na2O?10～12％，其中采用复合配碳：石墨7％，炭黑1～2.5％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱立光，许莹，韩毅华，
申请(专利权)人：河北联合大学，
类型：发明
国别省市：
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