本发明专利技术属于受矿平格筛技术领域，具体涉及一种溜井受矿平格筛。其技术方案是：该溜井受矿平格筛的筛面为正方形，筛面内均匀地设有9~100个筛孔(1)，筛孔(1)的孔径为300~800mm。在靠近筛面四个边的边缘处均匀地设有锚杆孔(2)，锚杆孔(2)为斜孔，锚杆孔(2)为4~20个，锚杆孔(2)中心线在筛面上的投影与筛面的中心和锚杆孔(2)中心的连线重合，锚杆孔(2)中心线与筛面的夹角为70~80°。溜井受矿平格筛由上层的耐磨层(3)、中间的骨架层(5)和下层的缓冲层(4)组成。耐磨层(3)的材质为耐磨橡胶，骨架层(5)的材质为含碳0.2%~0.5%的中碳钢，缓冲层(4)的材质为合成橡胶。本发明专利技术具有筛选效率高、抗磨损能力强、抗冲击性能好、成本低和使用寿命长的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于受矿平格筛
具体涉及一种溜井受矿平格筛。
技术介绍
在矿山生产中，采场崩落的矿石通常需要通过机械设备运至溜井放矿系统。为了控制矿石的块度，阻止大块进入溜放系统，常在溜井口安装格筛。传统的格筛受矿石冲击、剪切作用，格筛表面及侧面磨损严重，使用寿命短，需要每隔一段时间就对格筛进行更换。由于格筛更换频繁和安装施工繁琐，导致生产中不能及时更换格筛而产生格筛失效或弃用现象。故部分大块直接进入溜井而引起溜井井筒与放矿口的堵塞，若大块直接进入主溜井还会引起主溜井下部的破碎机给料口的堵塞；此外，大块也加剧了井壁的磨损破坏，影响采矿生产。 现有生产中常用的格筛有两种类型一是表面无耐磨材料，二是表面有耐磨材料；这两种格筛均采用铸铁或钢轨材料作为骨架，其筛孔为方形。前者因为加工简单、简便易操作，在生产中应用较为广泛，但是其磨损严重，易变形，破坏后坠入溜井对设备割伤损坏严重；后者有一定的耐磨作用，但也存在受冲击易变形的缺点；在采矿过程中，采出的矿石形状各异，棱角突出，采用方形筛孔增加了矿石对筛孔局部磨损。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足，目的是提供一种筛选效率高、抗磨损能力强、抗冲击性能好和使用寿命长的溜井受矿平格筛。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是该溜井受矿平格筛的筛面为正方形，筛面内均匀地设有扩100个筛孔，筛孔的孔径为30(T800mm。在靠近筛面四个边的边缘处均匀地设有锚杆孔，锚杆孔为斜孔，锚杆孔为Γ20个，锚杆孔中心线在筛面上的投影与筛面的中心和锚杆孔中心的连线重合，锚杆孔中心线与筛面的夹角为7(Γ80°。所述溜井受矿平格筛由上层的耐磨层、中间的骨架层和下层的缓冲层组成。耐磨层的材质为耐磨橡胶，骨架层的材质为含碳O. 29ΓΟ. 5%的中碳钢，缓冲层的材质为合成橡胶。由于采用上述技术方案，本专利技术的圆形筛孔不仅提高了矿石的流动性，而且使矿石对筛孔的磨损更均匀。另外，耐磨层采用耐磨材料能降低矿石对格筛的冲击磨损，缓冲层采用橡胶材料能起到缓冲矿石冲击、释放载荷和降噪的作用。故提高了溜井受矿平格筛的耐磨性能，增强了溜井受矿平格筛的抗冲击能力，减少了溜井受矿平格筛的材料消耗量和延长了溜井受矿平格筛的使用寿命。此外，传统的受矿平格筛采用单一铸钢、钢轨材料作为骨架，为实现其强度和使用寿命要求，材料消耗多、重量大，导致施工难度大和成本高。而本专利技术采用的橡胶材料价格便宜，施工简单，重量轻。故本专利技术降低了生产成本，经济效益显著。因此，本专利技术具有筛选效率高、抗磨损能力强、抗冲击性能好、成本低和使用寿命长的特点。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意 图2为图1的A-A剖视结构示意 图3为图1的一种使用不意 图4为图1的另一种使用不意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的做进一步描述，并非对其保护范围的限 制 实施例1 一种溜井受矿平格筛。其结构如图1和图2所示，该溜井受矿平格筛的筛面为正方形，筛面内均匀地设有如图1所示的25个筛孔1，筛孔I的孔径为40(T700mm。在靠近筛面四个边的边缘处均匀地设有锚杆孔2，锚杆孔2为斜孔，锚杆孔2为8个，锚杆孔2的中心线在筛面上的投影与筛面的中心和锚杆孔2中心的连线重合，锚杆孔2的中心线与筛面的夹角为70 80。。所述溜井受矿平格筛由上层的耐磨层3、中间的骨架层5和下层的缓冲层4组成。耐磨层3的材质为耐磨橡胶，骨架层5的材质为含碳O. 29ΓΟ. 4%的中碳钢，缓冲层4的材质为合成橡胶。实施例2 一种溜井受矿平格筛。其结构如图1和图2所示，该溜井受矿平格筛的筛面为正方形，筛面内均匀地设有扩24个筛孔1，筛孔I的孔径为50(T800mm。在靠近筛面四个边的边缘处均匀地设有锚杆孔2，锚杆孔2为斜孔，锚杆孔2为Γ7个，锚杆孔2的中心线在筛面上的投影与筛面的中心和锚杆孔2中心的连线重合，锚杆孔2的中心线与筛面的夹角为7(Γ80°。所述溜井受矿平格筛由上层的耐磨层3、中间的骨架层5和下层的缓冲层4组成。耐磨层3的材质为耐磨橡胶，骨架层5的材质为含碳O. 259Γ0. 45%的中碳钢，缓冲层4的材质为合成橡胶。实施例3 一种溜井受矿平格筛。其结构如图1和图2所示，该溜井受矿平格筛的筛面为正方形，筛面内均匀地设有26 100个筛孔1，筛孔I的孔径为30(T600mm。在靠近筛面四个边的边缘处均匀地设有锚杆孔2，锚杆孔2为斜孔，锚杆孔2为扩20个，锚杆孔2的中心线在筛面上的投影与筛面的中心和锚杆孔2中心的连线重合，锚杆孔2的中心线与筛面的夹角为70 80。。所述溜井受矿平格筛由上层的耐磨层3、中间的骨架层5和下层的缓冲层4组成。耐磨层3的材质为耐磨橡胶，骨架层5的材质为含碳O. 39ΓΟ. 5%的中碳钢，缓冲层4的材质为合成橡胶。本具体实施方式的使用方式有两种，一种如图3所示，采用锚杆7将所述的溜井受矿平格筛安装在主溜井8的受矿口 6处，矿石经机械设备倾倒入主溜井8的受矿口 6 ;另一种如图4所示，采用锚杆7将所述的溜井受矿平格筛安装在分段溜井9的井口处，矿石经机械设备倾倒入分段溜井9的井口处。经溜井受矿平格筛筛选过的矿石进入溜井，未通过溜井受矿平格筛的矿石用爆破或机械方法进行二次破碎。本具体实施方式所述的溜井受矿平格筛采用圆形筛孔，不仅提高了矿石的流动性，而且使矿石对筛孔的磨损更均匀。另外，耐磨层采用耐磨材料能降低矿石对格筛的冲击磨损，缓冲层采用橡胶材料能起到缓冲矿石冲击、释放载荷和降噪的作用。故提高了本具体实施方式的耐磨性能、增强了抗冲击能力、减少了材料消耗量和延长了使用寿命。此外，传统的受矿平格筛采用单一铸钢、钢轨材料作为骨架，为实现强度和使用寿命要求，材料消耗多、重量大，导致施工难度大和成本高。而本具体实施方式采用的橡胶材料价格便宜，施工简单，重量轻。故本具体实施方式降低了生产成本，经济效益显著。因此，本具体实施方式具有筛选效率高、抗磨损能力强、抗冲击性能好、成本低和使用寿命长的特点。权利要求1.一种溜井受矿平格筛，其特征在于所述溜井受矿平格筛的筛面为正方形，筛面内均匀地设有扩100个筛孔(I)，筛孔(I)的孔径为30(T800mm ;在靠近筛面四个边的边缘处均匀地设有锚杆孔(2)，锚杆孔(2)为斜孔，锚杆孔(2)为4 20个，锚杆孔(2)中心线在筛面上的投影与筛面的中心和锚杆孔(2)中心的连线重合，锚杆孔(2)中心线与筛面的夹角为70 80。； 所述溜井受矿平格筛由上层的耐磨层(3)、中间的骨架层(5)和下层的缓冲层(4)组成；耐磨层(3)的材质为耐磨橡胶，骨架层(5)的材质为含碳0.29T0.5%的中碳钢，缓冲层(4)的材质为合成橡胶。全文摘要本专利技术属于受矿平格筛
，具体涉及一种溜井受矿平格筛。其技术方案是该溜井受矿平格筛的筛面为正方形，筛面内均匀地设有9~100个筛孔(1)，筛孔(1)的孔径为300~800mm。在靠近筛面四个边的边缘处均匀地设有锚杆孔(2)，锚杆孔(2)为斜孔，锚杆孔(2)为4~20个，锚杆孔(2)中心线在筛面上的投影与筛面的中心和锚杆孔(2)中心的连线重合，锚杆孔(2)中心线与筛面的夹角为70~80°。溜井受矿平格筛由上层的耐磨层(3)、中间的骨架层(5)和下层的缓冲层(4)组成。耐磨层(3)的材质为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种溜井受矿平格筛，其特征在于所述溜井受矿平格筛的筛面为正方形，筛面内均匀地设有9~100个筛孔(1)，筛孔(1)的孔径为300~800mm；在靠近筛面四个边的边缘处均匀地设有锚杆孔(2)，锚杆孔(2)为斜孔，锚杆孔(2)为4~20个，锚杆孔(2)中心线在筛面上的投影与筛面的中心和锚杆孔(2)中心的连线重合，锚杆孔(2)中心线与筛面的夹角为70~80°；所述溜井受矿平格筛由上层的耐磨层(3)、中间的骨架层(5)和下层的缓冲层(4)组成；耐磨层(3)的材质为耐磨橡胶，骨架层(5)的材质为含碳0.2%~0.5%的中碳钢，缓冲层(4)的材质为合成橡胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳章，王其飞，叶义成，赵卫，石志军，邓磊，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：
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