一种溜井受矿平格筛制造技术

本发明专利技术属于受矿平格筛技术领域，具体涉及一种溜井受矿平格筛。其技术方案是：该溜井受矿平格筛的筛面为正方形，筛面内均匀地设有9~100个筛孔(1)，筛孔(1)的孔径为300~800mm。在靠近筛面四个边的边缘处均匀地设有锚杆孔(2)，锚杆孔(2)为斜孔，锚杆孔(2)为4~20个，锚杆孔(2)中心线在筛面上的投影与筛面的中心和锚杆孔(2)中心的连线重合，锚杆孔(2)中心线与筛面的夹角为70~80°。溜井受矿平格筛由上层的耐磨层(3)、中间的骨架层(5)和下层的缓冲层(4)组成。耐磨层(3)的材质为耐磨橡胶，骨架层(5)的材质为含碳0.2%~0.5%的中碳钢，缓冲层(4)的材质为合成橡胶。本发明专利技术具有筛选效率高、抗磨损能力强、抗冲击性能好、成本低和使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于受矿平格筛
具体涉及一种溜井受矿平格筛。
技术介绍
在矿山生产中，采场崩落的矿石通常需要通过机械设备运至溜井放矿系统。为了控制矿石的块度，阻止大块进入溜放系统，常在溜井口安装格筛。传统的格筛受矿石冲击、剪切作用，格筛表面及侧面磨损严重，使用寿命短，需要每隔一段时间就对格筛进行更换。由于格筛更换频繁和安装施工繁琐，导致生产中不能及时更换格筛而产生格筛失效或弃用现象。故部分大块直接进入溜井而引起溜井井筒与放矿口的堵塞，若大块直接进入主溜井还会引起主溜井下部的破碎机给料口的堵塞；此外，大块也加剧了井壁的磨损破坏，影响采矿生产。 现有生产中常用的格筛有两种类型一是表面无耐磨材料，二是表面有耐磨材料；这两种格筛均采用铸铁或钢轨材料作为骨架，其筛孔为方形。前者因为加工简单、简便易操作，在生产中应用较为广泛，但是其磨损严重，易变形，破坏后坠入溜井对设备割伤损坏严重；后者有一定的耐磨作用，但也存在受冲击易变形的缺点；在采矿过程中，采出的矿石形状各异，棱角突出，采用方形筛孔增加了矿石对筛孔局部磨损。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足，目的是提供一种筛选效率高、抗磨损能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溜井受矿平格筛，其特征在于所述溜井受矿平格筛的筛面为正方形，筛面内均匀地设有9~100个筛孔(1)，筛孔(1)的孔径为300~800mm；在靠近筛面四个边的边缘处均匀地设有锚杆孔(2)，锚杆孔(2)为斜孔，锚杆孔(2)为4~20个，锚杆孔(2)中心线在筛面上的投影与筛面的中心和锚杆孔(2)中心的连线重合，锚杆孔(2)中心线与筛面的夹角为70~80°；所述溜井受矿平格筛由上层的耐磨层(3)、中间的骨架层(5)和下层的缓冲层(4)组成；耐磨层(3)的材质为耐磨橡胶，骨架层(5)的材质为含碳0.2%~0.5%的中碳钢，缓冲层(4)的材质为合成橡胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳章，王其飞，叶义成，赵卫，石志军，邓磊，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：