多中段生产倒运式主溜井系统技术方案

多中段生产倒运式主溜井系统，本发明专利技术针对多中段生产主溜井容易堵塞、磨损等难题，主要采取了以下技术方案：其一，针对多中段生产单段溜井高度较高的问题，采用倒段的形式降低每段溜井的高度，减小了矿石溜放的冲击势能，进而减小了对溜井井壁的冲击破坏。且各倒段处分段储矿，减少了矿石堆存高度，避免了由于堆存过高堆存时间过长所形成的矿石结拱而堵塞溜井。其二，在每段倒段溜井的下部增加一振动放矿机，通过机械振动放矿减小矿石堵塞的可能，也解决倒段处矿石倒运的问题。其三，倒段处通过采用斜溜槽的形式，可以使倒段处上中段和本中段矿石卸矿工作可同时进行。当上部倒段溜井进行检修、维护时，下部倒段溜井所服务中段可照常进行生产，不至于造成整个主溜井系统的停产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属及非金属矿山开采
，涉及一种主溜井放矿系统。
技术介绍
主溜井系统是矿山生产系统中的一个重要组成部分，是矿石溜放的关键通道，其能否安全、高效运行对整个矿山的正常生产有着重要的影响。根据矿体的赋存状态和生产能力的需求，很多矿山往往采用多中段生产，而矿山主溜井系统也要相应服务多个中段。通常多中段生产溜井系统大多采用单段直溜井形式，此种形式的系统在各卸矿中段设置分支斜溜道供多中段生产同时卸矿，单段直溜井高度往往较高，如遇主溜井所处地段围岩工程地质和水文地质情况复杂，溜放矿石粘性较大、硬度较大等情况，采用常规的单段直溜井带分支斜溜道形式的主溜井系统，在使用过程中容易造成溜井堵塞、磨损等情况，处理起来比较困难而且存在严重安全隐患。因此，主溜井系统一旦出现问题，将影响矿山的正常生产及经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多中段生产倒运式主溜井系统，克服现有主溜井系统易堵塞、磨损的缺点，特别解决在主溜井系统溜放高度较高、多中段、大型化及溜井系统所处围岩条件复杂，矿石粘度较大、硬度较大等条件下的堵塞、磨损技术问题。一种多中段生产倒运式主溜井系统，根据所服务生产中段段高和所处的围岩条件选择合理的倒段高度，然后结合倒段高度和主溜井系统服务总高度确定倒段数并依次连接，上、下两段溜井的间距根据采用倒段设备的卸矿距离要求确定，其特征在于：在上倒段溜井的底部设置一振动放矿机进行振动放矿，振动放矿机下部设置斜溜槽将倒运的矿石溜放至下部倒段溜井，斜溜槽采用钢轨支护以防矿石冲击及磨损，倒段处生产中段的矿石通过侧卸式矿车在卸矿硐室卸入卸载坑，卸载坑直通下部倒段主溜井，卸载坑坑口设置格筛以筛选大块矿石，避免大块矿石进入溜井造成堵塞，倒段处卸矿硐室和上部倒段溜井通过振动放矿硐室连接，以利于操作人员进出及检修、维护，倒段处上中段和本中段矿石卸矿工作可同时进行，最下一段倒段溜井底部设吊挂式振动放矿机进行振动装矿。进一步地，所述卸载坑、斜溜槽等矿流冲击及磨损较严重的位置，均采用钢筋混凝土支护并采用钢轨加固，所述斜溜槽倾角一般取65°，并大于所溜放矿石的自然安息角，斜溜槽底宽为溜放矿石最大块度的3倍～5倍，斜溜槽溜放矿石在下部倒段溜井处为中心落矿。进一步地，所述卸矿硐室卸载坑坑口格筛采用钢轨制作而成，格筛口的间距小于允许溜放矿石的最大块度。本专利技术针对多中段生产主溜井容易堵塞、磨损等难题，主要采取了以下技术创新：其一，针对多中段生产单段溜井高度较高的问题，采用倒段的形式降低每段溜井的高度，减小了矿石溜放的冲击势能，进而减小了对溜井井壁的冲击破坏。且各倒段处分段储矿，减少了矿石堆存高度，避免了由于堆存过高堆存时间过长所形成的矿石结拱而堵塞溜井。其二，在每段倒段溜井的下部增加一振动放矿机，通过机械振动放矿减小矿石堵塞的可能，也解决了倒段处矿石倒运的问题。其三，倒段处通过采用斜溜槽的形式，可以使倒段处上中段和本中段矿石卸矿工作可同时进行。当上部倒段溜井进行检修、维护时，下部倒段溜井所服务中段可照常进行生产，不至于造成整个主溜井系统的停产。本专利技术通过主溜井进行倒段和在倒段处增加振动放矿机进行机械振动放矿的方式，有效解决了多中段生产主溜井系统的堵塞、磨损问题，实现了高效放矿。此种布置形式易于施工，振动放矿机造价也较为低廉，尤其适用于主溜井围岩条件不好，主溜井高度较高，矿石含水、粘性大及矿石硬度大等情况的矿山。采用高效防堵多中段生产倒运式主溜井系统可以实现矿石溜放的安全、可靠性，具有良好的经济效益和广泛的实用性。附图说明图1为本专利技术的多中段生产倒运式主溜井系统竖向布置示意图；图2为本专利技术的多中段生产倒运式主溜井系统倒段处结构正视图；图3为图2的Ⅱ―Ⅱ截面结构示意图；图4为图2的Ⅲ―Ⅲ截面结构示意图；图5为图2的A处局部放大斜溜槽及卸矿坑位置钢轨加固结构示意图；图中，1、卸矿硐室；2、运输巷道；3、侧卸式矿车；4、格筛；5、格筛支承梁；6、卸矿坑；7、倒段主溜井；8、振动放矿机；9、振动放矿机基础；10、振动放矿硐室；11、斜溜槽；12、装矿硐室；13、吊挂式振动放矿机；14、溜口支护结构；15、钢轨；16、锚筋；17、槽钢预埋件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以便更清晰的了解本专利技术，但他们不对本专利技术构成限定。如图1～图5所示，一种多中段生产倒运式主溜井系统，实施方式主要分为工程掘进、工程支护及设备安装三个步骤。首先根据系统服务高度H及中段划分确定倒段高度h1、h2、h3、h4……，一般采取由上往下的顺序施工，首先通过运输巷道2开凿卸矿硐室1，卸矿硐室1施工完成后开凿卸矿坑6，按设计规格施工完卸载坑6后，开凿倒段主溜井7，同时在倒段主溜井7下部第一倒段水平可按顺序开凿卸矿硐室1、卸载坑6及振动放矿硐室10，并按此掘进顺序依次掘进完成各倒段主溜井系统。在掘进期间根据施工组织设计可顺序进行各工程支护工作，尤其是卸矿硐室1、卸矿坑6、振动放矿机基础9的施工，在支护施工的同时注意做好卸载口格筛4、格筛支承梁5及斜溜槽11的施工。完成工程支护施工后，在各倒段溜井下部振动放矿硐室10中安装振动放矿机8。实施例：以某黄金矿山主溜井系统为例具体说明实施步骤，该黄金矿山采用多中段生产，主溜井服务高度为400m，生产能力为8000吨/天，中段高度为100m，采出矿石最大块度为500mm，矿石含水，粘性较大，主溜井所处地段围岩较为破碎。针对矿山实际情况，本专利技术实施步骤如下：（1）如图1所示，主溜井系统服务总高度H=400m，根据矿山生产中段高度100m及实际围岩状况，确定溜井倒段高度h1=h2=h3=h4=100m，即将主溜井系统分为四个倒段。首先施工第一倒段上部卸矿硐室1，卸矿硐室1通过运输巷道2进行出渣、进料及通风等，卸矿硐室1施工完成后开凿卸矿坑6，卸矿坑规格为8.0×2.0×6.0m（长×宽×深），卸矿坑采用50mm厚喷射混凝土临时支护，施工完成后开凿倒段主溜井7，倒段主溜井7净断面规格为Φ3.0m，采用100mm厚C25喷射混凝土支护。在施工倒段主溜井7的同时，通过第一倒段处运输巷道2施工第一倒段处卸矿硐室1，卸矿硐室1施工完成后施工第一倒段处振动放矿硐室10，待振动放矿硐室10和上部倒段主溜井7贯通后施工第一倒段处斜溜槽11及卸矿坑6，倒段处生产中段的矿石通过侧卸式矿车3在卸矿硐室1卸入卸载坑6。（2）如图1～图4所示，根据施工组织设计按类似步骤施工第二倒段、第三倒段、第四倒段主溜井系统各工程。第四倒段主溜井要注意做好溜口支护结构14.（3）主溜井系统各工程掘砌完成后，进行各倒段处卸矿坑6、振动放矿机基础9、斜溜槽11等永久支护施工。卸矿坑6、斜溜槽11采用钢筋混凝土加外衬钢轨15支护，衬轨大样图如图5所示，在钢筋混凝土支护结构中预埋槽钢预埋件17，钢轨15采用43kg/m旧钢轨加工而成，钢轨中心间距为150mm，钢轨15上焊接锚筋16，锚筋16采用Φ20螺纹钢，间距300mm布置，并注意避开钢轨15与槽钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多中段生产倒运式主溜井系统，根据所服务生产中段段高和所处的围岩条件选择合理的倒段高度，然后结合倒段高度和主溜井系统服务总高度确定倒段数并依次连接，上、下两段溜井的间距根据采用倒段设备的卸矿距离要求确定，其特征在于：在上倒段溜井的底部设置一振动放矿机（8）进行振动放矿，振动放矿机（8）下部设置斜溜槽（11）将倒运的矿石溜放至下部倒段溜井，斜溜槽（11）采用钢轨（15）支护以防矿石冲击及磨损，倒段处生产中段的矿石通过侧卸式矿车（3）在卸矿硐室（1）卸入卸载坑（6），卸载坑（6）直通下部倒段主溜井（7），卸载坑（6）坑口设置格筛（4）以筛选大块矿石，倒段处卸矿硐室（1）和上部倒段主溜井（7）通过振动放矿硐室（10）连接，倒段处上中段和本中段矿石卸矿工作可同时进行，最下一段倒段溜井底部设吊挂式振动放矿机（13）进行振动装矿。

【技术特征摘要】
1.一种多中段生产倒运式主溜井系统，根据所服务生产中段段高和所处的围岩条件选择合理的倒段高度，然后结合倒段高度和主溜井系统服务总高度确定倒段数并依次连接，上、下两段溜井的间距根据采用倒段设备的卸矿距离要求确定，其特征在于：在上倒段溜井的底部设置一振动放矿机（8）进行振动放矿，振动放矿机（8）下部设置斜溜槽（11）将倒运的矿石溜放至下部倒段溜井，斜溜槽（11）采用钢轨（15）支护以防矿石冲击及磨损，倒段处生产中段的矿石通过侧卸式矿车（3）在卸矿硐室（1）卸入卸载坑（6），卸载坑（6）直通下部倒段主溜井（7），卸载坑（6）坑口设置格筛（4）以筛选大块矿石，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄永晓，刘荣乐，王清来，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36