一种耐腐蚀高强度输电铁塔钢板的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种耐腐蚀高强度输电铁塔钢板的制造方法，属于输变电铁塔材料领域，该方法包括步骤：首先在钢板表面涂刷磷化液；表面干燥后再涂刷环氧树脂纳米复合涂料，所述的环氧树脂纳米复合涂料中添加的纳米材料为纳米二氧化硅。本方法采用环氧涂料中加入纳米二氧化硅和硅烷偶联剂，能够在传统的表面涂料基础上显著的提高表面的耐腐蚀性能和强度，提高铁塔在野外及恶劣环境中抗腐蚀能力，延长铁塔使用寿命，降低输变电成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种输电铁塔钢板的制造方法，特别涉及，属于输变电铁塔材料领域。
技术介绍
输变电铁塔是远程输电线路的支撑，它有效的承载着线路载荷，目前输变电铁塔的主体材料仍为钢铁，铁塔使用野外居多，往往气候条件较为恶劣，铁塔除了正常的遭受腐蚀外，还要额外承受恶劣天气和环境所导致的腐蚀和损坏，输电铁塔的腐蚀会给电力系统的运营增加较大的成本，为此，电力行业在输变电铁塔的金属的腐蚀防护上进行了大力的研究，对输电铁塔做有效的防护处理，可以延长输电铁塔的使用寿命，降低输电铁塔的腐蚀损失，对铁塔钢构件涂刷涂料是一种有效的防腐方式，可以有效的防止钢腐蚀现象的产生，在涂料的选择上，涂料的耐腐蚀性能越强，铁塔用金属的使用寿命就越长，腐蚀所造成的损失就会越小，由于我国幅员辽阔，输变电系统庞大，铁塔数量多，而且许多地区地形复杂，对 高强度耐腐蚀的输变电铁塔需求较为迫切，采用高性能的防腐涂料对铁塔的处理技术制造高强度耐腐蚀的输变电铁塔有很大的应用市场和广阔的前景。
技术实现思路
，包括用于制造输电铁塔的钢板，其特征在于，钢板的处理包括以下步骤 Ca)首先在钢板表面涂刷磷化液； (b)表面干燥后再涂刷环氧树脂纳米复合涂料，所述的环氧树脂纳米复合涂料中添加的纳米材料为纳米二氧化硅。步骤(b)中所述的的环氧树脂纳米复合涂料环氧树脂为混合树脂，采用双酚A型固体环氧树脂与双酚A型液体环氧树脂配制而成，所述的双酚A型固体环氧树脂为E-12型，所述的双酚A型液体环氧树脂为E-52型，所述的E-12型E-52型的重量比为4:1-1. 3，步骤(b)中所述的纳米二氧化硅与混合树脂的重量比为2. 5-3:100，步骤(b)中环氧树脂纳米复合涂料含有固化剂，所述的固化剂为聚酰胺650，步骤(b)中环氧树脂纳米复合涂料含有硅烷偶联剂KH570，所述的硅烷偶联剂KH570与混合树脂的重量比为0. 8-1. 2:100。本专利技术所提供的，采用公知的环氧涂料中加入纳米~■氧化娃和娃烧偶联剂，能够在传统的表面涂料基础上显者的提闻表面的耐腐蚀性能和强度，将本专利技术所披露的技术方案用于输变电铁塔钢板的制造，能够提高铁塔在野外及恶劣环境中抗腐蚀能力，延长铁塔使用寿命，降低输变电成本。具体实施例方式为了更充分的解释本专利技术的实施，提供本专利技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本专利技术的阐述，不限制本专利技术的范围。本专利技术中所用磷化液，可以从市售中购得，本专利技术所述的环氧树脂纳米二氧化硅涂料，采用自制而成，其制作步骤分为两步，首先分别制作涂料和固化剂，制作涂料的原料采用重量比为双酚A型固体环氧树脂为E-12型双酚A型液体环氧树脂为E-52型=4:1制成混合树脂，溶剂采用重量比二甲苯丁醇=5:1的混合溶剂，填料采用滑石粉，着色剂采用氧化铁红，增加磷酸锌作为防腐剂，助剂可选用市售的消泡剂、流平剂，各种原料混合比为混合树脂滑石粉纳米二氧化硅硅烷偶联剂磷酸锌助剂混合溶剂=100:55 2. 5-3:0. 8-1. 2:15 3 :60，固化剂采用聚酰胺650与二甲苯丁醇=5:1的混合溶剂重量比为1:1混合而成，固化剂重量与混合树脂重量相同，制备过程为，将混合树脂加入混合溶剂中，加入至50度以上搅拌均勻，在搅拌下缓慢加入纳米二氧化硅、分散剂、硅烷偶联剂，搅拌均匀，用高速剪切机乳化I小时以上，混合加入采用聚酰胺650与二甲苯丁醇=5:1的混合溶剂重量比为1:1混合而成的固化剂，制得环氧树脂纳米复合涂料，钢板表面涂刷磷化液晾干后涂刷制得的环氧树脂纳米复合涂料，可得到耐腐蚀高强度输电铁塔用钢板。实施例1: 采用80g双酚A型固体环氧树脂为E-12型和20g双酚A型液体环氧树脂为E-52型=4:1制成混合树脂，混合制作二甲苯丁醇=5:1的混合溶剂60g，将混合树脂加入混合溶剂中，加热至60度搅拌均匀，搅拌下加入纳米二氧化硅2. 5g，硅烷偶联剂O. 9g，加入滑石粉55g，磷酸锌15g，高速剪切分散I小时以上，混合加入采用聚酰胺650与二甲苯丁醇=5:1的混合溶剂重量比为1:1混合而成的固化剂100g，制得环氧树脂纳米复合涂料，钢板表面涂刷磷化液晾干后涂刷制得的环氧树脂纳米复合涂料，可得到耐腐蚀高强度输电铁塔用钢板。实施例2 采用80g双酚A型固体环氧树脂为E-12型和20g双酚A型液体环氧树脂为E-52型=4:1制成混合树脂，混合制作二甲苯丁醇=5:1的混合溶剂60g，将混合树脂加入混合溶剂中，加热至60度搅拌均匀，搅拌下加入纳米二氧化硅3g，硅烷偶联剂lg，加入滑石粉55g，磷酸锌15g，高速剪切分散I小时以上，混合加入采用聚酰胺650与二甲苯丁醇=5:1的混合溶剂重量比为1:1混合而成的固化剂100g，制得环氧树脂纳米复合涂料，钢板表面涂刷磷化液晾干后涂刷制得的环氧树脂纳米复合涂料，可得到耐腐蚀高强度输电铁塔用钢板 实施例3 采用80g双酚A型固体环氧树脂为E-12型和20g双酚A型液体环氧树脂为E-52型=4:1制成混合树脂，混合制作二甲苯丁醇=5:1的混合溶剂60g，将混合树脂加入混合溶剂中，加热至60度搅拌均匀，搅拌下加入纳米二氧化硅2. :8g，硅烷偶联剂lg，加入滑石粉55g，磷酸锌15g，高速剪切分散I小时以上，混合加入采用聚酰胺650与二甲苯丁醇=5:1的混合溶剂重量比为1:1混合而成的固化剂100g，制得环氧树脂纳米复合涂料，钢板表面涂刷磷化液晾干后涂刷制得的环氧树脂纳米复合涂料，可得到耐腐蚀高强度输电铁塔用钢板 在详细说明本专利技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围，且本专利技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。权利要求1.，包括用于制造输电铁塔的钢板，其特征在于，钢板的处理包括以下步骤Ca)首先在钢板表面涂刷磷化液；(b)表面干燥后再涂刷环氧树脂纳米复合涂料，所述的环氧树脂纳米复合涂料中添加的纳米材料为纳米二氧化硅。2.根据权利要求1所述的，其特征在于 步骤(b)中所述的的环氧树脂纳米复合涂料环氧树脂为混合树脂，采用双酚A型固体环氧树脂与双酚A型液体环氧树脂配制而成，所述的双酚A型固体环氧树脂为E-12型，所述的双酚A型液体环氧树脂为E-52型，所述的E-12型E-52型的重量比为4:1-1. 3。3.根据权利要求1所述的，其特征在于 步骤(b)中所述的纳米二氧化硅与混合树脂的重量比为2. 5-3:100。4.根据权利要求1所述的，其特征在于 步骤(b)中环氧树脂纳米复合涂料含有固化剂，所述的固化剂为聚酰胺650。5.根据权利要求1所述的，其特征在于 步骤(b)中环氧树脂纳米复合涂料含有硅烷偶联剂KH570，所述的硅烷偶联剂KH570与混合树脂的重量比为O. 8-1. 2:100。全文摘要本专利技术涉及，属于输变电铁塔材料领域，该方法包括步骤首先在钢板表面涂刷磷化液；表面干燥后再涂刷环氧树脂纳米复合涂料，所述的环氧树脂纳米复合涂料中添加的纳米材料为纳米二氧化硅。本方法采用环氧涂料中加入纳米二氧化硅和硅烷偶联剂，能够在传统的表面涂料基础上显著的提高表面的耐腐蚀性能和强度，提高铁塔在野外及恶劣环境中抗腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀高强度输电铁塔钢板的制造方法，包括用于制造输电铁塔的钢板，其特征在于，钢板的处理包括以下步骤：（a）首先在钢板表面涂刷磷化液；（b）表面干燥后再涂刷环氧树脂纳米复合涂料，所述的环氧树脂纳米复合涂料中添加的纳米材料为纳米二氧化硅。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高远，张学彦，王明华，张世伟，吴文庆，张亮亮，
申请(专利权)人：国家电网公司，河南省电力公司安阳供电公司，
类型：发明
国别省市：