流体搅拌器制造技术

本发明专利技术公开并提供了一种利用作用力与反作用力的原理来实现对流体进行搅拌并把经过搅拌处理的流体推向外围，让未被处理的流体进入到搅拌器处理区，实现对未被处理的流体进行搅拌处理的流体搅拌器。本发明专利技术包括动力装置（1）和与所述动力装置（1）的输出轴传动连接的第一搅拌叶（2），在所述动力装置（1）的外壳上均布固定连接有若干第二搅拌叶（3），在所述动力装置（1）上与所述输出轴相对的另一端设置有能量输送装置（4），所述动力装置（1）通过所述能量输送装置（4）与外围的动力源相连接，在作用力与反作用力的作用下，所述第一搅拌叶（2）转动，所述动力装置（1）的外壳与所述第二搅拌叶（3）一体地作与所述第一搅拌叶（2）转动方向相反的转动。本发明专利技术可应用于流体搅拌领域。??????

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种搅拌器，尤其涉及一种利用作用力与反作用力原理来实现双向搅 拌的流体搅拌器。
技术介绍
在流体搅拌领域，一般的工艺是采用电机带动搅拌叶，把流体搅拌均匀，或者把流 体扬起与其他成分(空气中的氧气)结合。但是这种搅拌方式对于大型的工场来说是不合 适的。例如对于鱼池来说，人们需要利用电机，采用搅拌叶把活水扬起，让扬起的水与空气 中的氧气充分吸附，使落下的水的含氧量增加，以适应鱼池中水的含氧量，增加鱼苗的成活 率和产量。但是这种增氧机只能把增氧机设备附近的水扬起，而无法把鱼池远处的水扬起 增加氧分量。而现有的增氧机增氧时，重复地把刚刚扬起的吸附了氧分量的水又重新地扬 起，造成了重复做功，极大地浪费了电能，且无法把鱼池内的水实现增氧处理。又如，在化工 行业里需要先对树脂进行搅拌处理。但是现有的搅拌器不能对处于远端的树脂进行搅拌作 业，而只能把搅拌器移动到需要的区域进行作业，这需要在外围增加设备来移动大型的搅 拌器。但是这又增加了设备和成本的投入。目前，也有把搅拌器设置成可移动的方式，即采 用两台电机，一台带动搅拌叶转动，另外一台在外围带动一组推块转动，通过推块转动把经 过处理的流体推向外围。但是，新增一台电机，这既增加了成本的投入，也增加了电能的消 耗，实非一种可取的搅拌设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用作用力与反作 用力的原理来实现对流体进行搅拌并把经过搅拌处理的流体推向外围，让未被处理的流体 进入到搅拌器处理区，实现对未被处理的流体进行搅拌处理的流体搅拌器。本专利技术所采用的技术方案是本专利技术包括动力装置和与所述动力装置的输出轴传 动连接的第一搅拌叶，在所述动力装置的外壳上均布固定连接有若干第二搅拌叶，在所述 动力装置上与所述输出轴相对的另一端设置有能量输送装置，所述动力装置通过所述能量 输送装置与外围的动力源相连接，在作用力与反作用力的作用下，所述第一搅拌叶转动，所 述动力装置的外壳与所述第二搅拌叶一体地作与所述第一搅拌叶转动方向相反的转动。所述第二搅拌叶由一连接杆和一设置于所述连接杆外端的推块组成，在所述第二 搅拌叶的旋转正向上，以所述推块最外端的点所划过的轨迹作圆，在同一平面上，以该圆的 圆心与所述推块的离该圆圆心最近的点的连线作延长线，该延长线与该圆相交的点较所述 推块最外端的点在前。所述动力装置为马达，所述能量输送装置为电滑环，所述马达通过所述电滑环与 外围的电源相连接。所述动力装置为气动马达，所述能量输送装置为浮动接头，所述连接杆为中空管， 在所述推块上设置有向下的若干个气孔，所述气孔与所述连接杆的中空管相通，所述中空式连接杆的另一端与所述气动马达相连接，所述浮动接头外围连接有气压泵。所述动力装置为液压马达，所述能量输送装置为浮动接头，所述连接杆为中空管， 在所述推块上设置有向下的若干个液孔，所述液孔与所述连接杆的中空管相通，所述中空 式连接杆的另一端与所述液压马达相连接，所述浮动接头外围连接有液压泵。在所述动力装置上与所述能量输送装置设置位置相同的一端还设置有固定装置， 所述固定装置包括一轴承座、与所述轴承座固定连接的固定杆及与所述固定杆固连的固定 绳，所述固定绳通过与周围环境的连接实现把整个流体搅拌器固定住。在所述动力装置上与所述能量输送装置设置位置相同的一端还设置有吊环，整台 所述流体搅拌器通过所述吊环被吊起在流体上进行作业。在所述动力装置的输出轴与所述第一搅拌叶之间设置有一减速箱。所述流体搅拌器还包括一固定板，所述固定板通过三根固定柱与所述动力装置相 固定连接，所述轴承座设置在所述固定板上。所述第一搅拌叶呈倒扣的圆锥状，在所述第一搅拌叶的圆弧面上设置有若干个切 孔，所述第一搅拌叶转动时，所述切孔的开口迎着所述第一搅拌叶的转动方向，把需要被搅 拌的流体旋进所述倒扣搅拌叶的椎体内并扬起。本专利技术的有益效果是由于本专利技术包括动力装置和与所述动力装置的输出轴传 动连接的第一搅拌叶，在所述动力装置的外壳上均布固定连接有若干第二搅拌叶，在所述 动力装置上与所述输出轴相对的另一端设置有能量输送装置，所述动力装置通过所述能量 输送装置与外围的动力源相连接，在作用力与反作用力的作用下，所述第一搅拌叶转动，所 述动力装置的外壳与所述第二搅拌叶一体地作与所述第一搅拌叶转动方向相反的转动，所 以，本专利技术通过所述动力装置带动所述第一搅拌叶，而所述第一搅拌叶把流体扬起，所述动 力装置及所述若干第二搅拌叶一体地，在作用力与反作用力的作用下，向与所述第一搅拌 叶的转动方向相反的方向旋转，这样，被所述第一搅拌叶扬起后的流体在落下后，会被所述 第二搅拌叶推向外围，避免了流体被重复地扬起，节省了电能，同时达到了很好的搅拌效 果，能迅速地使整个被搅拌的流体在区域内迅速地被搅拌均匀。由于所述第二搅拌叶由一连接杆和一设置于所述连接杆外端的推块组成，在所述 第二搅拌叶的旋转正向上，以所述推块最外端的点所划过的轨迹作圆，在同一平面上，以该 圆的圆心与所述推块的离该圆圆心最近的点的连线作延长线，该延长线与该圆相交的点较 所述推块最外端的点在前，所以，在所述第二搅拌叶旋转方向上，所述推块设置成不在同一 径向上，在所述推块上与所述连接杆相连接的部分设置在前一径向上，在外端的部分设置 在后一径向上，采用这种方式，能使得所述第二搅拌叶在作旋转的过程中，更加有效地把经 过搅拌处理的流体推向外围，使搅拌效率更高。由于所述动力装置为气动马达，所述能量输送装置为浮动接头，所述连接杆为中 空管，在所述推块上设置有向下的若干个气孔，所述气孔与所述连接杆的中空管相通，所述 中空式连接杆的另一端与所述气动马达相连接，所述浮动接头外围连接有气压泵；所述动 力装置为液压马达，所述能量输送装置为浮动接头，所述连接杆为中空管，在所述推块上设 置有向下的若干个液孔，所述液孔与所述连接杆的中空管相通，所述中空式连接杆的另一 端与所述液压马达相连接，所述浮动接头外围连接有液压泵，所以，本专利技术通过在所述推块 上设置向下的气孔或液孔，通过外围的气压泵或液压泵相连，在推动所述第一搅拌叶转动的同时，所述第二搅拌叶在作用力与反作用力的作用下做反向转动，同时，通过所述推块上 的气孔或者液孔向下喷气或者喷液，既使得所述推块在向外围推开已被搅拌的流体的同 时，又在推块下作搅拌，同时减少所述推块受到的摩擦力，使所述推块转动更流畅，搅拌效 果更好。由于在所述动力装置上与所述能量输送装置设置位置相同的一端还设置有吊环， 整台所述流体搅拌器通过所述吊环被吊起在流体上进行作业，所以，本专利技术针对浮力不大 的流体，可以采用吊装的形式是整台流体搅拌器吊起在所述流体表面上进行搅拌作业。由于在所述动力装置的输出轴与所述第一搅拌叶之间设置有一减速箱，所以，通 过所述减速箱能根据需要，调整所述第一搅拌叶的转速，满足搅拌不同流体的要求。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的正面结构示意图；图3是本专利技术的俯视结构示意图。具体实施方式实施例一如图1、2、图3所示，本实施例中，本专利技术包括动力装置I和与所述动力装置I的输出 轴传动连接的第一搅拌叶2，在所述动力装置I的外壳上均布固定连接有三个第二搅拌叶 3。在所述动力装置I上与所述输出轴相对的另一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体搅拌器，包括动力装置（1）和与所述动力装置（1）的输出轴传动连接的第一搅拌叶（2），在所述动力装置（1）的外壳上均布固定连接有若干第二搅拌叶（3），其特征在于：在所述动力装置（1）上与所述输出轴相对的另一端设置有能量输送装置（4），所述动力装置（1）通过所述能量输送装置（4）与外围的动力源相连接，在作用力与反作用力的作用下，所述第一搅拌叶（2）转动，所述动力装置（1）的外壳与所述第二搅拌叶（3）一体地作与所述第一搅拌叶（2）转动方向相反的转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国峰，
申请(专利权)人：珠海聚能精密工业有限公司，珠海聚利贸易发展有限公司，珠海市集利发展有限公司，
类型：发明
国别省市：