复合式圆孔拉刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式圆孔拉刀，拉刀的刃部包括依次排列的粗切齿、精切齿和校准齿，粗切齿分成两个齿段由顺序排列的三角形齿和完整齿组成，其齿升量设置为锯齿形上升结构，三角形齿设置为等分阵列排列结构，在长度方向上为纵向槽，完整齿的设置为完整圆形结构。本实用新型专利技术的优点：拉刀的齿深齿距可根据需要进行调节，以保证刃部的强度，切削得到的铁屑细小，排屑顺畅，加工表面质量高，切削轻快，拉削力小，刀具耐用度高，生产效率高，尤其是加工细长孔和深孔时效果特别显著。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种孔加工刀具中的一种复合式圆孔拉刀。技术背景目前，加工圆孔所用的圆孔拉刀的刃部结构常用的有同廓式、轮切式、综 合轮切式三种。同廓式圆孔拉刀和综合轮切式圆孔拉刀粗切齿的齿升量均匀递 增，其粗切齿齿升量为斜线上升分布，为便于排屑，在每个齿上磨分屑槽，且 前后齿上的分屑槽交错排列，轮切式圆孔拉刀在粗切齿上按每两齿或两齿以上 为一组，每组齿升量均匀递增，其每组内的直径一致或每组内后一齿直径略小 于对应的前一齿，相邻齿设有齿升量，粗切齿齿升量为波浪形上升分布，为便 于排屑，在每组内前部分齿上磨分屑槽，而后部分齿为圆形齿，不磨分屑槽， 但常规结构的拉刀存在如下缺点1、 同廓式圆孔拉刀和综合轮切式圆孔拉刀刀齿在切去因齿升量形成的切削 余量时，还要切下前一齿因磨分屑槽留下的铁屑，所以在切下的铁屑内会形成 一条加强筋，使铁屑巻曲困难，需要更大的容屑空间，增加刀具材料成本和降 低刀具强度，并对已加工表面面造成擦伤，影响表面质量，同时使拉削力增大；而轮切式圆孔拉刀的结构使每齿齿升量加大一倍，同样存在上述的容屑空间加 大、加工表面粗糙和刀具强度变差等缺陷。2、 这种分屑槽结构使分屑槽槽距相对需要较大距离，导致切削齿宽较大， 大块状的铁屑不利于巻曲，排屑困难。3、 同廓式圆孔拉刀常釆用U形分屑槽结构，U形分屑槽的侧面后角为零， 切削时和铁屑摩擦大，刀尖磨损快，拉刀耐用度低；轮切式和综合轮切式圆孔 拉刀的分屑槽为圆弧形结构，侧后角大，但是因其齿宽大和齿升量相对增大一 倍，也导致拉刀耐用度降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有切削轻快、加工表面质量好、刀体强度 高、耐磨性好、使用简单方便能提高刀具耐用度，使刀体的结构紧凑，提高拉 刀加工效率的复合式圆孔拉刀。本技术的技术方案是如图1、 2、 3、 4所示，拉刀的刃部包括依次排列 的粗切齿、精切齿和校准齿，粗切齿分成两段，由顺序排列的三角形齿和完整 齿组成，其齿升量设置为锯齿形上升结构，三角形齿在圆周上呈三角形等分阵 列排列结构，在长度方向上为纵向槽，完整齿设置为完整圆形结构，粗切齿段 内的粗切齿直径呈直线上升的结构，相邻粗切齿之间设有齿升量。前一所述粗 切齿段和后一所述粗切齿段的齿升量的设置起始和终点直径尺寸基本一致，也 可以不相同。本技术粗切齿分段后每段的前部分齿形是三角形等分阵列排列结构， 使切下铁屑成三角形，上窄下宽，切下的铁屑非常细小，巻屑容易，便于排屑， 可使拉刀容屑槽的齿距和齿深减小。分段后每段的后部分齿形是完整齿形，前 部分切削后留下的细小铁屑筋很易被后部分齿切除，且不存在常规拉刀铁屑加 强筋情况，使排屑顺畅。刀齿形状为三角形，使刀尖强度高，刀具耐用。本技术优点是拉刀的齿深齿距可减小，强度提高；铁屑细小，排屑 顺畅，加工表面质量高，切削轻快，拉削力小，刀具耐用度好，生产效率高； 尤其是加工细长孔和深孔时效果特别显著。附图说明图1复合式圆孔拉刀的结构示意图；图2为复合式圆孔拉刀的奇数齿分屑槽示意图和偶数齿完整齿示意图； 图3复合式圆孔拉刀的齿升量分布示意图。 具体实施方式本技术按上述技术方案实施粗切齿的分段一般分成两段，对余量较大的拉刀粗切齿可分成多段。粗切 齿的前部分齿形形状常为三角形结构，也可以是圆弧结构或其它结构，在圆周 上呈等分排列结构。三角形齿的角度根据不同的拉刀也可以选择不同的数值。使用时，前部分齿切削掉三角形齿形状的铁屑，后部分齿切下前部分三角 形齿切削后留下的三角形金属余量，完成圆孔的粗加工，再由常规的精切齿和 校准齿加工完剩余的少数余量，完成整个圆孔表面的切削加工。本技术所提供的复合式圆孔拉刀具有如下优点拉刀的齿深齿距可减 小，强度提高；铁屑细小，排屑顺畅，加工表面质量高；切削轻快，拉削力小， 刀具耐用度好，生产效率高；尤其是加工细长孔和深孔时效果特别显著。权利要求1、一种复合式圆孔拉刀，拉刀的刃部包括依次排列的粗切齿、精切齿和校准齿，其特征在于粗切齿分成两段，由顺序排列的三角形齿和完整齿组成，其齿升量设置为锯齿形上升结构，三角形齿设置为等分阵列排列结构，在长度方向上为纵向槽，完整齿的设置为完整圆形结构。2、 根据权利要求l所述的复合式圆孔拉刀，其特征在于所述粗切齿前段 在圆周上呈三角形等分分布，后段为圆形结构。3、 根据权利要求l所述的复合式圆孔拉刀，其特征在于所述粗切齿段内 的粗切齿直径呈直线上升的结构，相邻粗切齿之间设有齿升量。4、 根据权利要求l所述的复合式圆孔拉刀，其特征在于前一所述粗切齿 段的起始和终点直径和后一所述粗切齿段的起始和终点直径尺寸基本一致，其 齿升量的分布呈锯齿形上升结构，也可以不相同。专利摘要本技术公开了一种复合式圆孔拉刀，拉刀的刃部包括依次排列的粗切齿、精切齿和校准齿，粗切齿分成两个齿段由顺序排列的三角形齿和完整齿组成，其齿升量设置为锯齿形上升结构，三角形齿设置为等分阵列排列结构，在长度方向上为纵向槽，完整齿的设置为完整圆形结构。本技术的优点拉刀的齿深齿距可根据需要进行调节，以保证刃部的强度，切削得到的铁屑细小，排屑顺畅，加工表面质量高，切削轻快，拉削力小，刀具耐用度高，生产效率高，尤其是加工细长孔和深孔时效果特别显著。文档编号B23D43/02GK201211577SQ20082006418公开日2009年3月25日 申请日期2008年7月10日 优先权日2008年7月10日专利技术者方元锋, 彬 罗, 里 陈 申请人:四川天虎工具有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式圆孔拉刀，拉刀的刃部包括依次排列的粗切齿、精切齿和校准齿，其特征在于：粗切齿分成两段，由顺序排列的三角形齿和完整齿组成，其齿升量设置为锯齿形上升结构，三角形齿设置为等分阵列排列结构，在长度方向上为纵向槽，完整齿的设置为完整圆形结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈里，罗彬，方元锋，
申请(专利权)人：四川天虎工具有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]