切断装置制造方法及图纸

为了得到变形量少、高质量的钢坯，在进行切断时以最适当的状态支承钢坯。如果可动侧切刀（４）也下降，则一面使原材料压坏变形一面开始切入。此时，钢坯支承座（１５）从下面支承钢坯。而且一旦压头（２）下降，则凸部凸轮（２６）抵抗碟形弹簧（３０）的力向座支撑轴（１７）的凹部凸轮（２３）的斜面（２４）移动。一旦钢坯的断裂结束，则凸部凸轮（２６）向凹部凸轮（２３）的斜面（２４）滑动，撞到座支撑轴（１７）的外周面，钢坯支承座（１５）进行避让以便钢坯可以落下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对棒料等原材料进行切断的切断方法及其装置。更具体地说，通过剪切力将约束住的长尺寸棒料切断成规定尺寸以获得锻造用原材料的切断方法及其装置。
技术介绍
形成锻造用原材料是通过将长尺寸棒料切断成规定尺寸来进行的。用于进行锻造用原材料大量生产的切断通过剪切机使剪切力对长尺寸棒料进行作用，通过剪切切断成规定尺寸或短尺寸。利用具有与棒钢的外径吻合的上下两片交叉的刀具将剖面为圆形或方形的被称为标准尺寸材料的5～6m棒钢通过剪切进行切断。所述刀具具有半圆弧的形状。图6(a)、(b)以及(c)是表示压坏、倾斜、重量偏移等缺陷形状的钢坯(ビレツト)(棒钢切断片)的外观图。如图6所示，用现有的切断方式进行切断的钢坯具有压坏、倾斜、重量偏移等很多缺陷。作为判断这些钢坯好坏的标准，使用称为“切断精度”的标准。表示钢坯的切断精度具有三个要素。即，所生产的钢坯相对目标重量Wo的重量误差(We％)、端面垂直角度(θo)、变形度(E/Do)这三个要素，它们好象是分别独立的，但实际上相互关联，如果端面垂直角度(θR、θL)良好(θ越接近0越好)，则重量误差(We％)也良好(We越接近0越好)，变形度(E/Do)也变小(E/Do越接近0越好)。总而言之，用本专利技术的切断方式虽然不能得到作为目标的部分是完美的圆柱形或棱柱形的钢坯，但可得到与其尽量相近的精度的钢坯，以下，在本专利技术中，以端面垂直角度为切断精度标准进行说明。切断棒钢的方法有很多，例如气体切断、锯切断、磨具切断、激光束切断、等离子体切断等，但无论用哪种方法都可使所切断的材料端面相对轴线方向大致直角地切断。另一方面，本专利技术的剪切切断由于是对刀具加压，强行将材料切断，因此被切断的钢坯如图6所示，钢坯本身变形，被带有各种缺陷地生产。图7(a)～(e)是示意地表示切断时钢坯变形进程的过程图。如图7(a)～(c)所示，该变形的最大原因是从开始切断作为材料的棒料M时起，即装载在固定刀具FT上的可动刀具MT与棒料M接触、切入、切断，直到切开钢坯B时，切掉的钢坯B或剩余侧的棒料M的轴线C始终都不保持水平，一面倾斜一面被切断。在开始切断棒料M的前端的同时，其前端向下方下垂的现象叫做顶部弯曲(Top bend)。一旦发生顶部弯曲，则如图所示钢坯B的轴线以向前下方倾斜的状态被切断，其结果钢坯B的端面具有与轴线的倾斜量相同角度的倾斜度。同样，留在刀具的相反侧的材料也在切断时弹起，轴线C向上方倾斜。其结果，剩余的棒料M的前端面没有被垂直切断，被倾斜地切断。另外，图7(c)～(d)是为了容易理解而进行示意表示的图，加大示出倾斜角(θR、θL)，但实际产生最大为5°左右的倾斜度。在这样的切断方式中，为了得到其切断面为直角、压坏少的钢坯B，在学术上必不可少的切断条件是很明确的。这就是在切断开始起到结束期间，钢坯B的轴线以及剩余的棒料M的轴线从切断开始到结束总是保持完全水平的状态来完成切断。以减少基于上述理由产生的钢坯B的变形为目的，提出了各种约束切断方式。即，在即将切断棒料M之前或同时，一面向棒料施加用于保持水平的应该叫做姿势控制的各种附加性的约束、一面进行切断的方法。公知有轴方向约束型切断方式，即，将夹在两个辊之间的棒料M向其中心轴线方向输送，在向作为挡块的尺寸控制器S上加压的状态下、利用两片切刀的剪切来切断其前端面。该轴方向约束型切断方式在原理上是将棒料M一面保持水平一面切断。但在这种方式中，硬材质的材料可以实现预想的目的，而软质材料会产生变形。图8是采用轴方向约束切断方式时产生的钢坯的变形示意图。如图8所示，钢坯B在可动刀具MT开始切断的同时，其本身在要进行顶部弯曲的强大的力的作用下，前端上方部分的一部分变形塌陷。其结果，产生钢坯的轴线倾斜的问题。为了防止这种情况，也提出并使用约束切断方式的方案(例如专利文献1)，即，可动刀、固定刀均使用具有使棒料M贯通内部进行保持的通孔的圆形刀。该采用圆形刀-圆形刀的被称为约束切断方式的形式是在两片刀具的中央部设置与材料的直径大致相同尺寸的通孔，由于将材料穿过其中进行切断，因此材料不会出现大的顶部弯曲。图9是表示采用圆形刀-圆形刀的约束切断方式的钢坯的变形示意图。如图9所示，该采用圆形刀-圆形刀的约束切断方式为了使直径Do的材料(棒料)M的前端通畅地通过，需要使固定侧切刀E的通孔内径De比材料M的外径Do稍大，而且，可动侧切刀A的通孔内径Da由于其反复停止位置精度的关系，如果不形成具有直径大于内径De的内孔，则棒料M的前端不能通畅地通过。因此，可动侧切刀A的内径Da比材料M的外径Do大很多，其结果，不可避免地在材料M与可动侧切刀A的通孔上产生间隙K，切断开始的同时，由于材料M在间隙K的范围内、在钢坯B前端部发生倾斜，所以还是削减了约束的效果。并且，在被称为提升保持方式(up holding system)中，是利用气缸或液压缸、用反方向的力支撑在上刀的正下方直接切断时的顶部弯曲。该方式是在即将切断之前，利用气缸、液压缸等流体压力缸的活塞来支撑材料的下方，并且，一旦可动切刀开始切断材料，则在可动切刀的加压下降的同时，材料和活塞杆成为一体、进行下降切断。该方式的缺点是产生了如下的不合理现象，由于使用流体压力缸从下方向材料施加约束力，所以，在其性质上要求最大约束力的瞬间、即从切断开始起到结束的短时间(或活塞受负荷的作用而下降的短距离)内不能产生缸体容量的最大能力负荷，倒是切断已经结束，可动切刀越接近下止点(液体被压缩)活塞缸体的阻力越大。其结果，由于后述的理由，用于该部分的流体压力缸需要使用很大容量的流体压力缸，在切断初期，由于是活塞的力不能发挥最大限度的状态，因此，具有不抵材料的顶部弯曲力、活塞下沉、材料产生顶部弯曲的缺点。为什么不能将活塞产生的支撑力设定为从一开始就是最大限度，这是因为使缸体内流体为最大压时，以高压高速下降的可动切刀通过钢坯B使活塞轴下降，因此缸体内的压力急剧上升，形成非常危险的状态。因此，关于上述流体压力缸的容量，使用具有约束力所需的压力以外的充足容量的流体压力缸的同时，在实现付与约束力这一目的的瞬间，使用急速排压阀等以防止之后的缸体内的压力上升等。但是，原本为了克服伴随着这样冲击的高压力、高速并且长行程的负荷而使用流体压力缸是不合适的，由于装置的使用寿命短、该部分的机器故障等，有可能发生危险的事故。以上对棒料切断机的约束装置的方式进行了说明，但本专利技术的约束切断方法以及装置属于提升保持方式，其特征是具有以下功能的棒料切断机的约束切断方法以及装置，即，从开始切断棒料时刻到结束切断时刻向棒料施加抗压力，从结束切断时刻之后抗压力骤减。专利文献1日本特开平8-318424号公报
技术实现思路
本专利技术根据上述的技术背景而形成，实现以下目的。本专利技术的目的是提供可得到高质量的钢坯或坯料的切断方法及其装置。本专利技术的另一目的是提供可得到变形量少、形状精度高的钢坯或坯料的切断方法及其装置。本专利技术为了实现上述目的，采用以下方法。本专利技术1的切断方法采用一种切断装置，其具有为了进行切断而接触原材料、被驱动的可动侧切刀，在进行上述切断时用于支承上述原材料的固定侧切刀，以及在上述可动侧切刀的移动方向夹持上述原材料地设置、用于支承上述原材料的支承装置；该切断装置向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切断方法，采用如下切断装置，其具有：为了进行切断而接触原材料、被驱动的可动侧切刀，在进行上述切断时用于支承上述原材料的固定侧切刀，以及在上述可动侧切刀的移动方向夹持上述原材料地设置、用于支承上述原材料的支承装置； 该切断装置向上述原材料的轴线方向施加压缩应力，通过剪切将上述原材料切断，其特征在于，上述支承装置在驱动上述可动侧切刀、切断上述原材料时，在从上述原材料的压坏至产生裂缝期间，以与上述可动侧切刀的按压力成比例的支承力进行支承。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：盐川博康，
申请(专利权)人：株式会社万阳，
类型：发明
国别省市：JP[日本]