切管坡口机制造技术

本实用新型专利技术是一种对各种金属管道在安装、维修焊接施工中切断、坡口同时进行的机加工设备。它是由动力支架、非动力支架、切刀台、坡口刀台、连杆及大齿轮等部件组成。本装置是由动力支架、非动力支架、连杆构成的三角架体与大齿轮配合，大齿轮上装有切刀台、坡口刀台，工作时电动机产生的动力经传动系统传给大齿轮并使其转动，以带动切刀台、坡口刀台沿工件作圆周运动，进行管道的切断和坡口，只要更换连杆和大齿轮的尺寸、就能组装成加工各种不同口径的管道。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种新型的对各种不同规格的金属管道在安装、维修、焊接施工中切断、坡口用的机械加工设备。各类不同规格的金属管道，在安装、维修中，被加工物体在焊接处需要切断和坡口，使焊接处牢固可靠。目前所使用的加工方法有两种一是氧气气割法，用气体燃烧产生高温，将管道切断、坡口，此方法效率低，加工面不规则，尤其不能维修输送可燃性气体或液体的管道。二是，目前所使用的坡口机，结构简单、功能单一，它只能坡口，不能切断、坡口同时进行，且只能加工直径小于125毫米以下的管道，又因为它是管道内腔夹持，不能加工、维修已铺设好或埋在地下的管道。本技术的目的在于提供一种结构合理、功能齐全，加工质量好，操作使用安全方便的切管坡口机。本技术是这样实现的它利用了几何学中不在一直线上的三点可组成一平面的原理，把三点首尾相连，构成一三角形架体，其上装有大齿轮、动力支架、非动力支架及切刀台和坡口刀台，以动力支架上的电机为动力、带动大齿轮旋转，固定在大齿轮上的两种刀台随之作切削运动。本装置主要由1个或两个带电机的动力支架、两个或1个非动力支架、两件1号连杆、1件2号连杆、一个大齿轮以及切刀台、坡口刀台等部分组成。动力支架包括一个三角托架、架体上装有一部电机、减速传动系统、与大齿轮相互啮合的小齿轮、小齿轮两侧分别装有滚轮以及用于夹紧的爪子和丝杆，三角托架的两端有两个夹角60°的与连杆配合的孔，两孔处分别装有与连杆粗定位的定位销。1号连杆的一端为活动可拆卸的螺盖，另一端为螺母，当调整好螺盖与螺母间的距离后，螺母处与连杆有销钉固定，以形成定长结构。2号连杆两端均为螺盖，并有一定的调节余量。上述两种连杆上均有两个与定位销配合的长圆孔。三件连杆分别穿入动力支架和非动力支架各自对应的孔内，形成等边或近似等边的三角形架体。一号连杆调好后为定长，使三角形架体两个边长度固定，调整2号连杆两端的螺盖，调节设备在制造中的误差。更换三件连杆和大齿轮系列部件的尺寸，就能组合成加工各种不同口径的管道的切管坡口机。大齿轮为两个半幅齿轮构成、在齿圈两侧还有两条直径相等的滚道，两半幅齿轮的端面相结合处有安装切刀台、坡口刀台的平面、直槽和紧固两刀台的螺钉。大齿轮与动力支架上的小齿轮啮合，以得到由电动机经减速传动系统传递来的动力使其转动。切刀台和坡口刀台是由相同的刀座、固定切削刀具的滑块组成。切刀台用丝杆进刀，坡口刀台用弹簧弹力进刀，两刀台底部各有两条凸起，并与大齿轮的两半幅齿轮端面直槽配合，用螺钉固定。当大齿轮转动时两刀台随之一起转动，以形成切削运动。改进后的切管坡口机有如下优点1、本装置与上述已有技术相比，加工质量好、效率高，使用安全方便，能同时完成切断和坡口。2、结构合理，功能全，只要改变三根系列连杆和大齿轮的尺寸，就能组合成加工各种不同规格的管道。(最小可加工100毫米，最大可达1000毫米的管道)。3、大齿轮采用两半幅齿轮构成，便于加工和维修已铺设好的地上或地下各类管道。4、由于使用了感应电机为动力源，能加工输送可燃性气体或液体的管道。5、本装置的主要组成件，多为共用件，使成本降低，便于大批量生产。6、本装置结构紧凑，体积小重量轻，便于拆卸和包装运输。以下结合附图对本技术作详细描述附图说明图1是本技术总装图。图2是本技术总装图的A－A剖视图。图3是本技术动力支架的正视图。图4是本技术动力支架图3的A－A剖视图。图5是本技术非动力支架的正视图。图6是本技术非动力支架图5的A－A剖视图。图7是本技术1号连杆的结构图及两端局部剖视图图8是本技术2号连杆的结构图及两端局部剖视图图9是本技术由两半幅齿轮构成的大齿轮正视图图10是本技术大齿轮图9的A－A剖视图。图11是本技术大齿轮图9的B向视图图12是本技术切刀台的正视图。图13是本技术图12的左视图。图14是本技术坡口刀台的正视图。图15是本技术图14的左视图。参照图1，一种新型的供各种管道在安装、维修焊接施工中切断、坡口同时进行的切削设备，它是根据几何学中不在一条直线上的三点可以决定一平面的原理，此三点首尾相连合所构成的三角形架体也一定处于同一平面。本切管坡口机是由动力支架1、非动力支架2，1号和2号连杆3、4在同一平面内所构成的三角架体，其上装有可转动的大齿轮5、切刀台6和坡刀台7等部件。动力支架1包括一个三角托架8，架上装有感应电动机9、用 齿轮输出的减速传动系统10以及传动系统所带动的与大齿轮5啮合的小齿轮11，小齿轮11两侧分别装有滚轮12，工作时滚轮12在大齿轮5的滚道13上滚动，此外还有用于夹紧的爪子14和丝杆15。三角托架8的两端有两个夹角60°的与连杆3、4相配合的孔16，两孔处分别装有与连杆3、4粗定位的定位销17。非动力支架2也有一三角托架18、架上也装有用以夹紧的爪子14和丝杆15以及在大齿轮5滚道13上滚动的滚轮19，架的两端也有两个夹角60°与连杆3、4相配合的孔20，两孔处分别装有与连杆3、4粗定位的定位销17。1号连杆3的一端为活动可拆卸的螺盖21，另一端为螺母22，当调好螺盖21与螺母22的间距后，螺母22与连杆3用销钉23固定，形成定长结构。2号连杆4两端均为螺盖21，有一定调节余量。连杆杆3、4上均有两个长圆孔24、25，连杆3、4分别装入动力支架1和非动力支架2各自对应的孔16、20内，形成等边或近似等边的三角架体，两件1号连杆3为定长，使三角架体的两个长度固定，1件2号连杆4有一定调节余量，以调整设备在造上的误差。更换三件连杆3、4和大齿轮5的尺寸，就能组合成加工不同口径的切管坡口机。大齿轮5为两个半幅齿轮构成，在齿圈26两侧有两条直径相等的滚道13，两半幅齿轮的端面相结合处，有安装切刀台6，坡口刀台7的平面和直槽27以及紧固两刀台的螺钉28，大齿轮5与动力支架上的小齿轮11啮合，以得到由电机9经减速传动系统10传递来的动力。大齿轮5齿圈两侧的滚道13与动力支架1和非动力支架2上的滚轮12、19配合，形成三组滚轮支点，使大齿轮5定位，并保证大齿轮5沿三组滚轮支点转动。切刀台6和坡口刀台7刀是由刀座29、固定切削刀具的滑块30组成。切刀台6用丝杆进刀，坡口刀台7用弹簧弹力进刀，两刀台6、7底部各有两条凸起31，它与两半幅齿轮端面直槽27配合，用螺钉28固定，当大齿轮5转动时，两刀台6、7随之一起转动形成切削运动。权利要求1.一种由动力支架(1)、非动力支架(2)、大齿轮(5)、连杆(3)(4)切刀台(6)和坡口刀台(7)等主要部件组成的，用于安装、维修焊接施工中切断、坡口用的切管坡口机，其特征在于由动力支架(1)、非动力支架(2)、连杆(3)(4)构成的三角架体与大齿轮(5)配合，沿两个半幅齿轮的端面相结合处，分别装切刀台(6)和坡口刀台(7)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于大齿轮(5)是由两个半幅齿轮组成，在大齿轮(5)齿圈两侧还有两条直径相等的滚道(13)，在两个半幅齿轮端面相结合处有安装切刀台(6)、坡口刀台(7)的平面和直槽(27)以及固定两刀台的螺钉(28)。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于动力支架(1)是由电动机(9)，减速传动系统(10)、小齿轮(11)及滚轮(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由动力支架（１）、非动力支架（２）、大齿轮（５）、连杆（３）（４）切刀台（６）和坡口刀台（７）等主要部件组成的，用于安装、维修焊接施工中切断、坡口用的切管坡口机，其特征在于由动力支架（１）、非动力支架（２）、连杆（３）（４）构成的三角架体与大齿轮（５）配合，沿两个半幅齿轮的端面相结合处，分别装切刀台（６）和坡口刀台（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赫荣嘉，杨百平，魏敏，
申请(专利权)人：国营锦江电机厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]