【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种机械加工领域中的管口切削装置。目前,管道焊接特别是锅炉管道的焊接,为了保证足够的焊接强度,一般都采用砂轮磨角机进行打磨,在管道的端口处磨成120度的倒角,然后将两管对合进行焊接。采用砂轮磨角机打磨的缺点是打磨时间长(一般需要6-8分钟),由于砂轮粒度的不均匀,管口打磨后,倒角面粗糙不平,光洁度不高,且打磨后的端面易产生犬齿状缺口,致使端面高低不平,当两管对合焊接时,焊口不平,不利于焊接质量的提高,且工作时切削砂粒粉尘会影响人体的身心健康,并且工作噪声大,产生噪声污染。本技术的目的是针对上述砂轮磨角机的不足而设计的一种管口切削装置。本技术的技术解决方案如下以下结合附图作详细说明。附图说明图1是本技术的主体装配结构示意图。图中,1是固定螺栓,2是垫片,3是导向件,4是刀槽,内装刀片5,6是主机件,7是刀片压紧圈,8是压紧螺母,9是驱动机接头。图2是主机件6的二视图,图3是其轴剖图。在图2中,在主机件6的一端为一圆柱面10,其一端面上开有夹角为120度的圆台面17,在圆台面17上开有单数个(致少3个)对称分布的刀槽4,图中给出的是三个,在刀槽4内可装上形状为长方体的与刀槽4尺寸相符的刀片5。刀片5与圆柱面10的端面的夹角为θ,为使刀片5在加工时,切削出的圆管倒角面为120度,θ的取值为81度。当切削需要其它倒角值的圆管时,改变槽4的开槽方向,改变θ值即可。在图3中,圆柱面10的另一端面为圆台面11,与圆台面11相接的是三级圆柱面12、13和16,在圆柱面12上开有螺纹。在主机件6的一端圆台面17中开有阶梯孔14和15,在孔15内壁带有螺纹 ...
【技术保护点】
一种管口切削装置,由主机件6、刀片5、刀片压紧圈7、导向件3、压紧螺母8、固定螺栓1等组成,其特征在于刀片5装在主机件6上的刀槽4中,刀片压紧圈7用压紧螺母8压紧在主机件6上,导向件3一端的圆柱面18伸入主机件6上的圆孔14内,另一端穿入固定螺栓1用主机件6内的螺纹孔15将其固定,压紧刀片5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:马志高,徐光兴,杨桂林,徐远声,
申请(专利权)人:马志高,徐光兴,杨桂林,徐远声,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
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