断路器的辅助开关制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种断路器的辅助开关，包括安装支架、微动开关、滑板、压板和凸轮。安装支架上开有限位滑槽。微动开关安装固定在安装支架内。滑板设置在限位滑槽内，滑板沿限位滑槽上下移动。压板固定在滑板上，滑板带动压板移动并作用于微动开关。凸轮设置在滑板下方，凸轮连接到断路器的机构，机构转动带动凸轮转动，凸轮与滑板接触。滑板上下活动位移是根据凸轮的圆弧半径。本实用新型专利技术的断路器的辅助开关能节省空间或增加辅助触点数量，且具有一种机构传动件虽继续运动，但是传动件将不再驱使微动开关继续运动，以避免损坏微动开关。本实用新型专利技术能够延长微动开关的使用寿命，具有较高的可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

断路器的辅助开关
本技术涉及低压电器领域，更具体地说，涉及一种断路器的辅助开关。
技术介绍
断路器通常需要配置辅助开关作为断路器的电器附件，断路器的“分”、“合”状态可以通过辅助开关的常开常闭转换响应断路器操作机构的动作，通过该电气信号指示断路器的“分”、“合”状态。在传统的技术中，一般包括支架、安装在支架上的杠杆和多个微动开关组成。微动开关和杠杆靠弹簧复位，杠杆在机构运动下转动，杠杆再作用在压杆上，微动开关在压杆的外力下常开常闭随即发生改变。外力撤除，压板复位，微动开关自动弹出，恢复到复位状态。 现有的这种辅助开关靠杠杆转动动作，占用的空间体积大，在断路器有限的空间位置，微动开关的外型尺寸、结构形式及数量受到限制。另外，由于断路器操作时，断路器操作机构的位移较大，微动开关动作位移范围小。并且由于加工的误差，零部件公差等原因，造成机构运动不到位或者超出范围，这样不可避免的造成只能小范围动作的微动开关无动作或者损坏。
技术实现思路
本技术旨在提出一种能节省空间位置、能够延长微动开关使用寿命的具有新型结构的辅助开关。根据本技术的一实施例，提出一种断路器的辅助开关，包括安装支架、微动开关、滑板、压板和凸轮。安装支架上开有限位滑槽。微动开关安装固定在安装支架内。滑板设置在限位滑槽内，滑板沿限位滑槽上下移动。压板固定在滑板上，滑板带动压板移动并作用于微动开关。凸轮设置在滑板下方，凸轮连接到断路器的机构，机构转动带动凸轮转动， 凸轮与滑板接触。在一个实施例中，凸轮转动，凸轮的凸起部转动至顶部，凸起部顶起滑板，带动滑板和压板向上移动；机构逆向转动，凸轮转动，凸轮的凸起部转动离开顶部，滑板和压板向下移动。凸轮有一段等半径区域，凸轮的等半径区域与滑板接触，滑板不再向上移动。如此设计，凸轮转动在最高点，机构与凸轮若继续运动，滑板也是在凸轮的等半径上，不会有向上的推动位移，微动开关不会受损伤。在一个实施例中，该断路器的辅助开关还包括复位弹簧，复位弹簧安装在滑板和安装支架之间，复位弹簧向滑板施加向下移动复位的弹簧力。安装支架包括左支架和右支架，左支架和右支架连接形成安装支架，左支架和右支架上分别开有位置对应的限位滑槽。在一个实施例中，压板的内侧面是圆弧面，压板向上移动，圆弧面接触并作用于微动开关，压板向下移动，圆弧面与微动开关分离。微动开关在自带的复位弹簧作用下弹出恢复至复位状态，微动开关的常开常闭触点转动。压板的外侧面是平面，压板的厚度由下至上逐渐减小。在一个实施例中，压板铆接至滑板，压板是绝缘材料制作。在一个实施例中，凸轮焊接在机构的转轴上。限位滑槽本技术的断路器的辅助开关能节省空间或增加辅助触点数量，且具有一种机构传动件虽继续运动，但是传动件将不再驱使微动开关继续运动，以避免损坏开关。本技术能够延长微动开关的使用寿命，具有较高的可靠性。附图说明本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过以下结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中图I揭示了根据本技术的一实施例的断路器的辅助开关的结构图。图2揭示了根据本技术的一实施例的断路器的辅助开关中滑板和压板向下移动的状态。图3揭示了根据本技术的一实施例的断路器的辅助开关中滑板和压板向上移动的状态。图4揭示了根据本技术的一实施例的断路器的辅助开关中滑板和压板的结构图。具体实施方式参考图I所示，图I揭示了根据本技术的一实施例的断路器的辅助开关的结构图。该断路器的辅助开关100包括安装支架102、微动开关104、滑板106、压板108和凸轮110。安装支架102上开有限位滑槽101。在图I所示的实施例中，安装支架102包括左支架和右支架，左支架和右支架连接形成安装支架，左支架和右支架上分别开有位置对应的限位滑槽101。微动开关104固定安装在安装支架102内，比如，微动开关104可以通过轴和螺母安装固定在安装支架102内。滑板106设置在限位滑槽101内，滑板106沿限位滑槽101上下移动。压板108固定在滑板106上。滑板106带动压板108移动并作用于微动开关104。图4揭示了根据本技术的一实施例的断路器的辅助开关中滑板106和压板108的结构图。在一个实施例中，压板108铆接至滑板106，压板108由绝缘材料制作。 如图4所示，压板108通过铆点109铆接至滑板106。凸轮110设置在滑板106下方，凸轮 110连接到断路器的机构的转轴上，在一个实施例中，凸轮110焊接在机构的转轴上。机构转动带动凸轮110转动，凸轮110与滑板106接触。凸轮转动的过程中凸轮的凸起部作圆周运动。在凸轮的凸起部转动至顶部或者顶部附近，凸起部顶起滑板106，带动滑板106和压板108向上移动。凸轮的凸起部转动离开顶部或者顶部附近，滑板106和压板108不再受到凸轮的顶起作用，滑板106和压板108可以在自身重力作用下向下移动。在图I所示的是实例中，为了确保向下移动复位，还设置了复位弹簧103，复位弹簧103安装在滑板106 和安装支架102之间，复位弹簧103向滑板106施加向下移动复位的弹簧力。在图示的实施例中，凸轮110有一段等半径区域，凸轮110的等半径区域与滑板106接触，滑板106不再向上移动。如此设计，凸轮110转动在最高点，机构与凸轮110若继续运动，滑板106也是在凸轮110的等半径上，不会有向上的推动位移，微动开关104不会受损伤。参考图2和图3所示，图2和图3分别揭示了根据本技术的一实施例的断路4器的辅助开关中滑板和压板向下移动和向上移动的状态。压板108的内侧面是圆弧面，压板108的外侧面是平面，压板108的厚度由下至上逐渐减小。压板108向上移动的过程中， 由于圆弧面的存在,压板108的内侧面逐步接触压迫微动开关104，作用于微动开关104以改变微动开关104的常开常闭状态。压板108向下移动的过程中，圆弧面与微动开关104 逐步分离，压板108不再作用于微动开关104，微动开关104在自带的复位弹簧作用下弹出恢复至复位状态，微动开关104的常开常闭触点转动,微动开关104恢复到复位状态。本技术的辅助开关中，微动开关运动范围受控于压板凸起，当机构超出位移运动范围，压板也不会再对微动开关有过于受力动作，这样不会影响微动开关寿命。本技术的断路器的辅助开关能节省空间或增加辅助触点数量，且具有一种机构传动件虽继续运动，但是传动件将不再驱使微动开关继续运动，以避免损坏开关。本技术能够延长微动开关的使用寿命，具有较高的可靠性。上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本技术的，熟悉本领域的人员可在不脱离本技术的技术思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本技术的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器的辅助开关，其特征在于，包括：安装支架，安装支架上开有限位滑槽；微动开关，安装固定在所述安装支架内；滑板，滑板设置在所述限位滑槽内，滑板沿限位滑槽上下移动；压板，压板固定在滑板上，滑板带动压板移动并作用于微动开关；凸轮，设置在滑板下方，凸轮连接到断路器的机构，机构转动带动凸轮转动，凸轮与滑板接触。

【技术特征摘要】
1.一种断路器的辅助开关，其特征在于，包括 安装支架，安装支架上开有限位滑槽； 微动开关，安装固定在所述安装支架内； 滑板，滑板设置在所述限位滑槽内，滑板沿限位滑槽上下移动； 压板，压板固定在滑板上，滑板带动压板移动并作用于微动开关； 凸轮，设置在滑板下方，凸轮连接到断路器的机构，机构转动带动凸轮转动，凸轮与滑板接触。2.如权利要求I所述的断路器的辅助开关，其特征在于，包括 凸轮转动，凸轮的凸起部转动至顶部，凸起部顶起滑板，带动滑板和压板向上移动； 机构逆向转动，凸轮转动，凸轮的凸起部转动离开顶部，滑板和压板向下移动。3.如权利要求2所述的断路器的辅助开关，其特征在于，所述凸轮有一段等半径区域，凸轮的等半径区域与滑板接触，滑板不再向上移动。4.如权利要求2所述的断路器的辅助开关，其特征在于，还包括复位弹簧，复位弹簧安装在滑板和安装支架之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文娟，季慧玉，柳德金，万里浩，冯璟，陈正馨，
申请(专利权)人：上海电科电器科技有限公司，浙江正泰电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：