变压器铁芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变压器铁芯，包括底板、两个对称圆弧和一个中柱，其特征在于，所述变压器铁芯的内开档尺寸为19.50mm，所述内开档尺寸为两个对称圆弧开口的距离，通过将变压器铁芯的内开档尺寸增大1.3mm，并将变压器铁芯的总长度同步增大0.3mm，杜绝了组装时两边柱的边角处会卡到线包，解决了组装困难问题，提高了生成效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器
，特别涉及一种变压器铁芯。
技术介绍
变压器铁芯是变压器的一个重要的部件，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，目前使用的变压器铁芯两边柱成圆弧状，在组装时两边柱的边角处会卡到线包，影响生产效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题 本技术解决了变压器铁芯组装时两边柱的边角处容易卡到线包，使得组装困难的技术问题。(二)技术方案本技术提出了一种变压器铁芯，包括底板、两个对称圆弧和一个中柱，其特征在于，所述变压器铁芯的内开档尺寸为19. 50mm，所述内开档尺寸为两个对称圆弧开口的距离。优选地，所述变压器铁芯的总长度大于或者等于33. 00mm，且总长度小于或者等于34. OOmm0优选地，所述变压器铁芯的高度大于或者等于18. 60mm，且高度小于或等于19. 20mmo优选地，内跨尺寸大于或等于27. 10mm，且内跨尺寸小于或等于27. 90mm，所述内跨尺寸为变压器铁芯两个圆弧中心点之间的距离。(三)有益效果通过将变压器铁芯的内开档尺寸增大I. 3_，并将变压器铁芯的总长度同步增大0.3mm，杜绝了组装时两边柱的边角处会卡到线包，解决了组装困难问题，提高了生成效率。附图说明图1-1为本技术提出的变压器铁芯的侧视图；图1-2为本技术提出的变压器铁芯的俯视图；图2为本技术提出的变压器铁芯的尺寸变化图。其中，图中各个字母表示变压器铁芯的内容为A――总长度、B――高度、C宽度、Dl——内跨尺寸、D2内开档尺寸、E——中柱直径、F——中柱高度。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提出了一种变压器铁芯，包括一个圆形底板、位于所述圆形底板上方的中柱以及两个对称圆弧，所述中柱为位于两个对称圆弧中心的圆柱体，如图I-2所示，本技术将变压器铁芯的内开档尺寸相比于现有技术增加了 I. 30mm,即变压器铁芯的内开档尺寸为19. 50mm，所述内开档尺寸为两个对称圆弧开口的距离，如图1_2中D2。同时，将变压器铁芯的总长度相比于现有技术增加了 0. 30mm，增加后变压器铁芯的总长度大于或者等于33. 00mm，且总长度小于或者等于34. 00mm。通过将变压器铁芯的内开档尺寸增大I. 3_，并将变压器铁芯的总长度同步增大0. 3mm，杜绝了组装时两边柱的边角处会卡到线包，解决了组装困难问题，提高了生成效率。本技术在改变上述两个参数后，使得变压器铁芯的内跨尺寸发生了变化，内跨尺寸变化后大于或等于27. 10mm，且小于或等于27. 90mm，所述内跨尺寸为变压器铁芯两 个圆弧中心点之间的距离,如图1-2中D1。本技术还可以将变压器铁芯的高度减少0. 20mm，高度减少后大于或者等于18. 60mm,且小于或等于19. 20mm。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器铁芯，包括底板、两个对称圆弧和一个中柱，其特征在于，所述变压器铁芯的内开档尺寸为19.50mm，所述内开档尺寸为两个对称圆弧开口的距离。

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯，包括底板、两个对称圆弧和一个中柱，其特征在于，所述变压器铁芯的内开档尺寸为19. 50mm，所述内开档尺寸为两个对称圆弧开口的距离。2.根据权利要求I所述的变压器铁芯，其特征在于，所述变压器铁芯的总长度大于或者等于33. OOmm,且总长度小于或者等于34. 00mm。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣方，
申请(专利权)人：苏州中泰电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：