进一步节材节能的电感镇流器或变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及进一步节材节能的电感镇流器或变压器，包括磁芯体以及线圈，所述磁芯体由上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成，所述磁芯体的磁路闭合；所述磁芯体中心具有磁芯体凸台，对应磁芯体凸台的周边分别设置竖向磁芯体侧壁，磁芯体侧壁与所述对应的磁芯体凸台周边之间分别构成具有槽底的嵌线凹槽，凹槽的上端为敞口，线圈嵌入所述凹槽中；特征在于：所述磁芯体凸台的高度大于所述磁芯体侧壁的高度，当上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成所述磁路闭合的磁芯体时，相对应的上下磁芯体凸台之间密实连接，相对应的上下磁芯体侧壁之间留有磁隙。本实用新型专利技术比较现有电感式镇流器或变压器，既节约漆包线，又降低能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

进一步节材节能的电感镇流器或变压器
本技术涉及电感型镇流器或变压器。
技术介绍
现有市场照明用镇流器分为两大类电感式和电子式。电子式镇流器由于使用寿命较短以及高频谐波干扰等问题，所以市场大多采用的仍然是电感式镇流器。电感式镇流器按照磁芯体结构基本分为两类E字型和C字型。C字型镇流器由于加工工艺复杂以及价格较贵等问题，目前国内仍以E字型镇流器为市场主流产品。本申请人申请的中国专利CN 102360770A《节能节材的电感镇流器或变压器》，其包括磁芯体以及线圈，所述磁芯体由上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成，所述磁芯体的磁路闭合；所述上瓣或下瓣E十字形磁芯体的构造为中心具有磁芯体凸台，对应磁芯体凸台的周边分别设置竖向磁芯体侧壁，所述磁芯体侧壁与所述对应的磁芯体凸台周边之间分别构成嵌线凹槽，所述凹槽具有槽底，凹槽的上端为敞口，所述线圈嵌入上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成的整体嵌线凹槽中；所述磁芯体凸台的高度小于所述磁芯体侧壁的高度，当上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成所述磁路闭合的磁芯体时，相对应的上下磁芯体凸台之间留有磁隙，按照上述结构制作的电感镇流器经测试，适合于要求磁漏小的环境使用。一个偶然的机会，申请人在实施上述电感镇流器的试验中，将上述磁芯体凸台的高度做成了大于所述磁芯体侧壁的高度，当上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成所述磁路闭合的磁芯体时，相对应的上下磁芯体侧壁之间留有磁隙，经测试，发现磁芯体的磁阻降低明显， 可以使电感镇流器的电感量显著提高，在相同电感量的情况下，可以进一步节能节材。
技术实现思路
本申请人在上述试验的基础上,提供一种进一步节材节能的电感镇流器或变压器，其相对于中国专利CN102360770A，磁芯体的磁阻明显降低，可以进一步提高节能节材的效果。本技术的技术方案如下节能节材的电感镇流器或变压器，包括磁芯体以及线圈，其特征在于所述磁芯体由上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成，所述磁芯体的磁路闭合；所述上瓣或下瓣E十字形磁芯体的构造如下中心具有磁芯体凸台，对应磁芯体凸台的周边分别设置竖向磁芯体侧壁，所述磁芯体侧壁与所述对应的磁芯体凸台周边之间分别构成嵌线凹槽，所述凹槽具有槽底，凹槽的上端为敞口，所述线圈嵌入上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成的整体嵌线凹槽中；所述磁芯体凸台的高度大于所述磁芯体侧壁的高度，当上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成所述磁路闭合的磁芯体时，相对应的上下磁芯体凸台之间密实连接，相对应的上下磁芯体侧壁之间留有磁隙。进一步的技术方案在于所述整体嵌线凹槽于所述各方向的竖向磁芯体侧壁之间留有缺口 ；所述磁芯体凸台为实心结构； 所述上瓣或下瓣E十字形磁芯体中心具有正方形磁芯体凸台，所述上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成的闭合磁路为正方形磁路；本技术的技术效果在于在磁回路中，磁隙处对磁力线的阻力最大，即磁隙处具有最大的磁阻。磁隙面积越大，电感镇流器或变压器的磁阻便越大，相应电感越小。在本技术的设计中，穿越线圈的磁通面积(即中心磁芯体凸台部分的面积)大于磁芯体四个侧壁的横截面积之和。因此当中心磁芯体凸台部分的高度大于所述磁芯体侧壁的高度， 磁隙位于中心磁芯体侧壁部分，相应的磁阻减小，电感量增大。见图I 一C，设中心磁芯体凸台部分的面积为A，磁芯体四个侧壁的横截面积之和为B，A > B，则电感量的增加百分比为((A-B) / B〕X 100% =〔(A / B) — I〕X 100%由上式可见，当本技术的电感量与本申请人申请的中国专利CN102360770A 电感量相同的情况下，可以减少线圈的圈数，达到进一步节材节能的技术效果。附图说明图I为本技术结构的分解示意图。图2为图I的装配图。图3为本技术的磁路图。具体实施方式见图IA — C以及图2、图3 :本技术包括磁芯体I以及线圈4，磁芯体I的磁路 5闭合，闭合的磁路5为正方形，磁芯体I由上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体2以及3 扣合构成。见图I一C,所述E十字形磁芯体的构造如下中心具有正方形磁芯体凸台8,对应正方形磁芯体凸台8的周边分别设置竖向磁芯体侧壁6,磁芯体侧壁6与对应的磁芯体凸台8周边之间分别构成嵌线凹槽7，凹槽7具有槽底，凹槽7的上端为敞口，构成两个截面分别为E字形的、垂直交叉的磁芯体2或磁芯体3，图I-A中，磁芯体2为其背面的图示。见图1，线圈4为正方形，线圈4嵌入上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体2以及3扣合构成的整体嵌线凹槽7中。对应于整体嵌线凹槽7于所述各方向的竖向磁芯体侧壁6之间留有四个缺口 9。见图I、图2，正方形磁芯体凸台8的高度大于所述磁芯体侧壁6的高度，当上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体2及3扣合构成磁路闭合的磁芯体I时，相对应的上下正方形磁芯体凸台8之间密实连接，相对应的上下磁芯体侧壁之间留有磁隙11。见图1，磁芯体凸台8的中心不开孔，为实心结构。图2所示磁芯体结构的外面再包覆铁壳，对磁芯体及线圈加以紧固和屏蔽。本技术中，E十字形磁芯体的制作方法可以参照现有技术，例如采用现有冲切娃钢片以及娃钢片叠合技术制作上述结构的E十字形磁芯体I,线圈4也按现有技术绕制。本技术E十字形磁芯体I的制作方法尤其可以参照申请人申请的公开号 CN102360911A、名称为《一种电感镇流器或变压器磁芯体的制造方法》技术专利申请中所述方法制作，线圈4按现有设计技术绕制，采用该方法制作时，如图I、图2所示，上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体2以及3的正方形磁芯体凸台8的四角部位会分别有一个极小的缺角10，对于单个的磁芯体2、单个的磁芯体3或两者构成的整个磁芯体I的磁性能不存在影响。实施例以36瓦日光灯镇流器的设计为例。(I)、按照本申请人中国专利CN102360770A《节能节材的电感镇流器或变压器》的设计方案，中心磁芯体凸台部分带有磁隙，磁芯体侧壁无磁隙(磁芯体凸台的高度小于所述磁芯体侧壁的高度为O. 25m m)。绕制线圈650圈(650T)，测得电感为IH (测试条件为50 赫、10V)；按照本技术，中心磁芯体凸台部分无磁隙，磁芯体侧壁有磁隙(磁芯体凸台的高度大于所述磁芯体侧壁的高度为O. 25m m),中心磁芯体凸台和磁芯体侧壁的面积与上述 CN102360770A的相应面积相同。当线圈也为650圈(650T)时，测得电感为I. 2H (测试条件为 50 赫、10V)。(2)、设计值与上述实测值的比较设中心正方形磁芯体凸台的边长31m m，面积A为961m m2 ；设磁芯体一个侧壁的长为28mm,宽为7m m, 一个侧壁的横截面积为28X7 = 196m m2 ;四个侧壁的横截面积之和B为196m m2 X4 = 784m m2 ；设电感线圈仍绕650圈；磁隙由中心正方形磁芯体凸台移至四个侧壁的横截面积，磁隙面积减少为；A - B = 961 - 784 = 177m m2增加电感量的百分比为〔(A / B) — I〕X 100% = 22%与实施例I电感量的实际测量值从IH提高为I. 2H (测试条件为50赫、10V)基本相吻合。(3)、如本技术的电感量维持不变的情况下，例如维持在电感为IH本文档来自技高网...

【技术保护点】
进一步节材节能的电感镇流器或变压器，包括磁芯体以及线圈，其特征在于：所述磁芯体由上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成，所述磁芯体的磁路闭合；所述上瓣或下瓣E十字形磁芯体的构造如下：中心具有磁芯体凸台，对应磁芯体凸台的周边分别设置竖向磁芯体侧壁，所述磁芯体侧壁与所述对应的磁芯体凸台周边之间分别构成嵌线凹槽，所述凹槽具有槽底，凹槽的上端为敞口，所述线圈嵌入上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成的整体嵌线凹槽中；所述磁芯体凸台的高度大于所述磁芯体侧壁的高度，当上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成所述磁路闭合的磁芯体时，相对应的上下磁芯体凸台之间密实连接，相对应的上下磁芯体侧壁之间留有磁隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温博，
申请(专利权)人：温博，
类型：实用新型
国别省市：