温度试验机及其热源模块制造技术

本实用新型专利技术温度试验机及其热源模块提出一种温度试验机，所述温度试验机包括试验箱，以及至少一组热源模块、供气管和回气管；所述试验箱与各组供气管和回气管与各热源模块气体连通。采用这种温度试验机，可以灵活的组合，从而节约试验资源，减少浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于试验设备
，尤其涉及一种温度试验机及其热源模块。
技术介绍
温度试验机是在其工作空间内能提供特定温度(如高温、低温、高低温或温度变化)的试验设备，测试产品可以是电子部品，也可以是汽车部件等，测试其在一定温度下运转的可靠性、稳定性等参数是否合格，以测试其耐高低温性能。但是，现有的温度试验机一般为整体式温度试验机，整体式温度试验机具有特定的大小规格参数，其试验箱即容纳试验产品的空间不能随试验产品的大小而变化，因此针对不同大小的试验产品需要配置不同大小规格的温度试验机，带来很大的浪费。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种可以灵活的组合的温度试验机，从而节约试验资源，减少浪费。本技术的另一目的是提供一种温度试验机的热源模块，从而可以灵活的组合成温度试验机，以节约试验资源，减少浪费。本技术提供一种温度试验机，所述温度试验机包括试验箱，以及至少一组热源模块、供气管和回气管；所述试验箱与各组供气管和回气管与各热源模块气体连通。在本技术的一个实施例中，前述的热源模块包括热源箱，以及集成设置在所述热源箱内的制冷装置、加热装置、风机和控制装置。在本技术的一个实施例中，前述的制冷装置设置在所述热源箱的下部，所述加热装置设置在所述热源箱的中部，所述风机设置在所述热源箱的上部，所述控制装置包括设置在所述热源箱外表面的控制面板。在本技术的一个实施例中，在前述的热源箱上部设有与所述供气管连通的出风口，在所述热源箱下部设有与所述回气管连通的回风口。在本技术的一个实施例中，前述的制冷装置包括压缩机及蒸发器。 在本技术的一个实施例中，前述的加热装置是电加热器。在本技术的一个实施例中，前述的风机包括电机及风扇。在本技术的一个实施例中，前述的试验箱包括箱体及设置在箱体内的安装台，构成所述箱体的板材为隔热保温材料板。在本技术的一个实施例中，前述的温度试验机还包括至少一个可感测所述试验箱内的温度，并可将其感测到的温度传给各所述热源模块的控制装置的温度传感器。本技术还提供一种温度试验机的热源模块，所述热源模块包括热源箱，以及集成设置在所述热源箱内的制冷装置、加热装置、风机和控制装置，在所述热源箱上分别设有出风口和回风口。本技术的有益效果是，采用本技术温度试验机，由于具有模块化的热源模块，可以根据待测试产品的尺寸配置热源模块的数量以及试验箱的尺寸，因此可以灵活的组合，不需要针对一定尺寸的产品准备一定尺寸的温度试验机，大大节约了试验资源，减少了浪费。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I是本技术较佳实施例的温度试验机用于对小件产品进行温度试验时的的结构示意图。图2是本技术较佳实施例的温度试验机用于对大件产品进行温度试验时的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的温度试验机的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。请参照图I所示，本技术实施例的温度试验机用以对待测产品进行温度试验，该温度试验机包括模块化的热源模块10、试验箱20，以及连接在热源模块10和试验箱20之间的供气管42及回气管44。热源模块10、供气管42、试验箱20，以及回气管44顺序气体连通。热源模块10包括热源箱12，以及集成设置在热源箱12内的制冷装置14、加热装置16、风机18和控制装置，在图I中为了显示出制冷装置14、加热装置16和风机18，对热源箱12作了局部剖切。热源箱12为矩形箱体，在热源箱12上开设出风口 122以及回风口 124。制冷装置14可以包括压缩机142及蒸发器144，制冷装置14优选设置在热源箱12的下部。加热装置16可以是电加热器，加热装置16优选设置在热源箱12的中部，制冷装置14上方。风机18可以包括电机182及风扇184，风机18优选设置在热源箱12的上部，加热装置16上方。热源箱12的出风口 122优选设置在其上部，风机18的一侧，而热源箱12的回风口 124优选设置在其下部，制冷装置14的蒸发器144下方。控制装置设置在热源箱12上，其包括设置在热源箱12外表面的控制面板32，在控制面板32上可设有显示仪表以及各种控制按钮。试验箱20包括箱体22及设置在箱体22内的安装台24。所述箱体22优选由双层板材搭建而成。双层板材均优选为隔热保温材料板，其中内层板可选择耐热材料，如石棉板，以保证在高温试验180°C的情况下可以安全使用。外层板可采用高密度塑料发泡保温板。箱体22可依据待测试产品的大小裁剪合适尺寸的内层板及外层板，并用胶带将裁剪好的内层板及外层板粘结搭建组装而成。在箱体22上分别开设有与供气管42 —端连通的进气口 222，以及与回气管44 一端连通的出气口 224。进气口 222与出气口 224优选在箱体22上相对设置，例如如图I所示，进气口 222设置在箱体22的顶部一角，而出气口 224设置在箱体22的侧部相对远离进气口 222的一角。安装台24的尺寸和形状同样依据待测产品尺寸和形状设计为适于放置待测产品。在本实施例中，安装台24为由多个立柱组成的台架。本技术实施例的温度试验机还包括可感测试验箱20内的温度，并可将其感测到的温度传给控制装置的温度传感器34。在本实施例中，温度传感器34为热电偶，其一端插入试验箱20，另一端连接至控制装置。请继续参照图I所示，在采用本技术实施例的温度试验机试验较小尺寸的产品时，采用一组热源模块10、供气管42、回气管44以及温度传感器34 ;并且根据待测产品的尺寸裁剪所需大小板材用胶带将其组装粘结成试验箱20，再根据待测产品的使用状态或试验要求状态将待测产品安置到安装台24上；然后将供气管42的一端通过试验箱20的进气口 222插入试验箱20中，另一端通过热源箱12出风口 122插入热源箱12中，并将回气管44的一端通过试验箱20的出气口 224插入试验箱20中，另一端通过热源箱12的回风口 124插入热源箱12中，使试验箱20通过供气管42和回气管44与热源模块10形成整体密封循环系统；最后将温度传感器34的一端插入试验箱20中，另一端连接热源箱12内的控制装置即可。这样，如果需要对待测产品进行高温测试，则根据试验要求在控制面板32上设定预定温度和预定时间，控制装置启动热源模块10的加热装置16和风机18，被加热装置16加热的气体在风机18的推动下通过供气管42进入试验箱20，试验箱20内较冷的气体通过回气管44进入热源模块10再被加热装置16加热，如此形成气体循环。温度传感器34实时感测试验箱20内的温度，并将感测结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温度试验机，其特征在于，所述温度试验机包括试验箱（20），以及至少一组热源模块（10）、供气管（42）和回气管（44）；所述试验箱（20）与各组供气管（42）和回气管（44）与各热源模块（10）气体连通。

【技术特征摘要】
1.一种温度试验机，其特征在于，所述温度试验机包括试验箱(20)，以及至少一组热源模块(10)、供气管(42)和回气管(44);所述试验箱(20)与各组供气管(42)和回气管(44)与各热源模块(10)气体连通。2.如权利要求I所述的温度试验机，其特征在于，所述热源模块(10)包括热源箱(12)，以及集成设置在所述热源箱(12)内的制冷装置(14)、加热装置(16)、风机(18)和控制装置。3.如权利要求2所述的温度试验机，其特征在于，所述制冷装置(14)设置在所述热源箱(12)的下部，所述加热装置(16)设置在所述热源箱(12)的中部，所述风机(18)设置在所述热源箱(12 )的上部，所述控制装置包括设置在所述热源箱(12 )外表面的控制面板(32 )。4.如权利要求3所述的温度试验机，其特征在于，在所述热源箱(12)上部设有与所述供气管(42)连通的出风口(122)，在所述热源箱(12)下部设有与所述回气管(44)连通的回风口(124)。5.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡孝，回金楷，李功赋，赵福全，
申请(专利权)人：浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司，
类型：实用新型
国别省市：