内置热源式烘干塔制造技术

本实用新型专利技术是涉及谷物或经济作物的干燥设备；它主要由干燥塔、进风道、废气室、除尘装置和机架组成。进风道和废气室分列在干燥塔的左、右侧，除尘装置位于废气室右侧，其特征在于：在进风道内用隔板，将其分隔成热风室和冷风室，在热风室底部设置燃气或燃油热风炉，热风室、冷风室和废气室皆与干燥塔相通，废气室又与除尘装置相连；热风炉由内筒、外筒、锥形挡火板、燃气喷头和连接组成。本实用新型专利技术由于采用在左风道的热风室内设置燃气或燃油热风炉，而且又采用了除尘装置，减少环境污染，既大大地减少了占地面积，又节省了运输管道的热损耗，结构简单，热效率高，大大地节约了投资成本，而且又满足环保要求，这是一种值得提倡和推广的烘干设备。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种涉及一种谷物或经济作物的干燥设备，更确切地说；是一种内 置热源式烘干塔。
技术介绍
众所皆知许多谷物或经济作物都需要经过干燥，使其含水率降低后才可储存，从 而确保品质不变。目前常用的塔式干燥机，热源主要有燃煤热风炉或燃稻壳的热风炉提供， 但建造热风炉房，不仅占地面积大，且能源损耗大，热效率低，污染大、投资成本高。
技术实现思路
为克服上述塔式干燥机由于其采用的热源所带来的缺陷，本技术提供一种结 构简单、占地面积小、成本低、既环保、又热效率高的内置热源式烘干塔。本技术所采用的技术方案是这样的内置热源式烘干塔主要由干燥塔、进风 道、废气室、除尘装置和机架组成。进风道和废气室分别位于干燥室的左、右侧，除尘装置 位于废气室的右侧；进风道内用隔板将其分隔成热风室和冷风室，在热风室底部均布设置 1 4台燃气或燃油热风炉，隔板高度应高出燃气或燃油热风炉顶4米，冷风室的高度与干 燥塔中冷却段齐平；热风室、冷风室和废气室皆与干燥塔相通，废气室也与除尘装置相连， 干燥塔、热风室、冷风室和废气室皆设置检修门，干燥塔和燃气或燃油热风炉垂直座落在机1 ο燃气或燃油热风炉由内筒、外筒、锥形挡火板、燃气喷头和连接板组成。内筒为锥 管圆筒形结构，其顶部筒面上均布开设高为50 60mm、弧长为110°的三个凹孔，在内筒的 顶端设置锥形挡火板，防止火焰窜出外筒，内筒底部中央设置燃气喷头，喷头的接咀与外界 可燃气体相接，可燃气体为液化气，也可为天燃气、重油、轻油，视烘干物料品种选择而定； 外筒为筒形或正六边形有利于热交换使空气受热均勻；内筒和外筒为同心结构，其间由12 块连接板连接固定。本技术内置热源式烘干塔的工作过程是这样的在除尘装置风机作用下，冷 空气从进风道的底部通风孔进入热风室，可燃性气体经燃气喷头射入燃气或燃油热风炉内 筒而点火燃烧，冷空气经热风炉加热成热空气，经热风室进入干燥塔，与塔内物料进行热交 换，然后湿空气进入废气室，由除尘装置排出塔外；干燥后的物料进入干燥塔底层，与从冷 风室进入干燥塔的冷空气相遇，使干燥后的物料冷却至常温后排出机外。由此可见内置热源式烘干塔结构简单，热源内置于进风道的热风室内，可节省占 地面积，节省输送管道，热损失小，热效率高，而且物料烘干时所产生的含有粉尘、杂质和灰 尘的废气经除尘装置净化处理后排出，既满足环保要求，又大大地节约了投资成本，这是一 种值得提倡和推广的产品。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是热风炉的结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。图中1.燃气热风炉，2.热风室，3.冷风室，4.隔板，5.进风道，6.干燥塔，7.废气 室，8.除尘装置，9.检修门，10.机架，11.外筒，12.内筒，13.燃气喷头，14.连接板，15.锥 形挡火板。具体实施方式如图1所示，内置热源式烘干塔主要由干燥塔6、进风道5、废气室7和除尘装置8 组成。干燥塔6的内部结构皆与常用的塔式干燥机的干燥塔相同；进风道5位于干燥塔6 的左侧，且用隔板4将进风道5分隔成热风室2和冷风室3，热风室2和冷风室3与干燥塔 6相通；废气室7位于干燥塔6的右侧，废气室7也与干燥塔6相通，且还与2只位于其右侧 的除尘装置8相通；在进风道5内的热风室2底部中央安装燃气热风炉1，干燥塔6和燃气 热风炉1垂直座落在机架10上。干燥塔6、进风道5和废气室7上皆有检修门9。如图2、 图3所示燃气热风炉1由内筒12、外筒11、挡火板15、燃气喷头13和连接板14组成。内 筒12为锥形圆筒式结构，内筒12顶部与锥形挡火板15相焊接，内筒12的底部中央安装燃 气喷头13，其喷头接咀与可燃气相接；外筒11为圆筒形结构；内筒12与外筒11同心，其间 采用12块连接板14把内筒12和外筒11焊接在一起。权利要求一种内置热源式烘干塔，其特征是它主要由干燥塔、进风道、废气室和除尘装置组成，进风道位于干燥塔的左侧，废气室位于干燥塔的右侧，2～4台除尘装置位于废气室的右侧；进风道内用隔板将其分隔成热风室和冷风室，在热风室底部均布设置1～4台燃气或燃油热风炉，隔板高度应高出燃气或燃油热风炉顶4米，冷风室的高度应与干燥塔中冷却段齐平；热风室、冷风室和废气室皆与干燥塔相通，废气室也与除尘装置相连，干燥塔、热风室、冷风室和废气室皆设置检修门，干燥塔和热风炉垂直座落在机架上。2.根据权利要求1所述的内置热源式烘干塔，其特征是燃气或燃油热风炉由内筒、外 筒、锥形挡火板、燃气喷头和连接板组成；内筒为锥管筒形结构，其顶部筒面上均布开设高 为50 60mm，弧长为110°的三个凹孔，在内筒的顶端设置锥形挡火板，内筒底部中央设置 燃气喷头，喷头的接咀与外界可燃气相接；外筒为圆筒形或正六边形筒形，内筒和外筒为同 心，其间由12块连接板连接固定。3.根据权利要求1所述的内置热源式烘干塔，其特征是除尘装置的数量为1 5台。4.根据权利要求1、2所述的内置热源式烘干塔，其特征是燃气或燃油热风炉所使用 的燃料为液化气，也可为天燃气、重油、轻油。专利摘要本技术是涉及谷物或经济作物的干燥设备；它主要由干燥塔、进风道、废气室、除尘装置和机架组成。进风道和废气室分列在干燥塔的左、右侧，除尘装置位于废气室右侧，其特征在于在进风道内用隔板，将其分隔成热风室和冷风室，在热风室底部设置燃气或燃油热风炉，热风室、冷风室和废气室皆与干燥塔相通，废气室又与除尘装置相连；热风炉由内筒、外筒、锥形挡火板、燃气喷头和连接组成。本技术由于采用在左风道的热风室内设置燃气或燃油热风炉，而且又采用了除尘装置，减少环境污染，既大大地减少了占地面积，又节省了运输管道的热损耗，结构简单，热效率高，大大地节约了投资成本，而且又满足环保要求，这是一种值得提倡和推广的烘干设备。文档编号F26B17/12GK201715832SQ20092029892公开日2011年1月19日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日专利技术者张时英, 彭睿, 徐建华, 朱宁, 黄俊强 申请人:溧阳正昌干燥设备有限公司;徐建华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置热源式烘干塔，其特征是：它主要由干燥塔、进风道、废气室和除尘装置组成，进风道位于干燥塔的左侧，废气室位于干燥塔的右侧，２～４台除尘装置位于废气室的右侧；进风道内用隔板将其分隔成热风室和冷风室，在热风室底部均布设置１～４台燃气或燃油热风炉，隔板高度应高出燃气或燃油热风炉顶４米，冷风室的高度应与干燥塔中冷却段齐平；热风室、冷风室和废气室皆与干燥塔相通，废气室也与除尘装置相连，干燥塔、热风室、冷风室和废气室皆设置检修门，干燥塔和热风炉垂直座落在机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，黄俊强，朱宁，张时英，彭睿，
申请(专利权)人：溧阳正昌干燥设备有限公司，徐建华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]