一种气动锯制造技术

一种气动锯，包括气缸、滑动设置在所述气缸内部的传动轴、安装在所述传动轴前端并用于夹持锯片的夹持机构，所述气缸的进气孔和排气孔开设在气缸的内侧壁上，所述的传动轴上滑动套设有活塞，该活塞在侧面上开设有位于前部的前凹槽和位于后部的后凹槽，所述活塞的侧壁内开设有连通前端面和所述后凹槽的前向气道、连通后端面和所述前凹槽的后向气道，所述活塞的侧壁内开设有至少三个前向气道和至少三个后向气道，可以提高气体的流量，使锯片能够以较高的速度运动，提高了切锯效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动锯。
技术介绍
现有技术中，气动锯包括气缸、滑动设置在气缸内部的传动轴，气缸的侧 壁内具有进气道和排气道，进气道的进气孔和排气道的排气孔都开设在气缸 的内侧壁上，传动轴上滑动套设有活塞，该活塞在侧面上开设有位于前部的 前端凹槽和位于后部的后端凹槽，上述的两个凹槽与汽缸内侧壁相配合可以 形成两个气室，这两个气室能够与进气孔和排气孔相连通，并且活塞的侧壁 内开设有连通前端面和后凹槽的前向气道、连通后端面和前凹槽的后向气道。 当高压气流从进气孔进入后凹槽后，可以经过前向气道，推动活塞向后运动， 传动轴在反作用力下向前运动，使夹持机构带动锯片向前运动；活塞向后运 动一段距离后，前凹槽与进气孔相导通，高压气流进入后向气道，推动活塞 向前运动，传动轴在反作用力下向后运动，不断循环，使锯片可以前后往复 运动。目前的活塞上只有一个或者两个前向气道和后向气道，如果要提高气 体的流量必须增大气道的截面积，但是活塞的体积较小，而且还要套在传动 轴上，使活塞侧壁的厚度受到限制，所以增大气道的截面积很难实现，限制 了气体流量的提高，使锯片无法达到较高的运动速度，切锯效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动锯，可以增大气体的流量，使锯片达 到较高的运动速度，提高了切锯的效率。为了达到以上的目的，本技术采用了以下技术方案-一种气动锯，包括气缸、滑动设置在所述气缸内部的传动轴、安装在所述 传动轴前端并用于夹持锯片的夹持机构，所述气缸的进气孔和排气孔开设在气 缸的内侧壁上，所述的传动轴上滑动套设有活塞，该活塞在侧面上开设有位于 前部的前凹槽和位于后部的后凹槽，所述活塞的侧壁内开设有连通前端面和所 述后凹槽的前向气道、连通后端面和所述前凹槽的后向气道，所述活塞的侧壁 内开设有至少三个前向气道和至少三个后向气道。所述活塞的侧壁内开设有三个前向气道和三个后向气道。 所述活塞的侧壁内开设有四个前向气道和四个后向气道。所述活塞的侧壁内开设有六个前向气道和六个后向气道。所述的前向气道和后向气道都沿前后方向延伸。所述的前向气道和后向气道交错布置。由于采用了以上的技术方案，所以本技术相比已有技术具有如下优 点因为活塞的侧壁内开设有至少三个前向气道和至少三个后向气道，所以不 需增大气道的截面积就可以提高气体的流量，使锯片能够以较高的速度运动， 提高了切锯效率。附图说明附图1为本技术一种气动锯的立体附图2为本技术一种气动锯在锯片向前运动过程中的剖视图； 附图3为本技术一种气动锯在锯片向后运动过程中的剖视图； 附图4为本技术一种气动锯在第一实施例中活塞的立体图； 附图5为本技术一种气动锯在第一实施例中活塞的主视图； 附图6为附图5中A_A方向的剖视附图7为本技术一种气动锯在第一实施例中活塞的后视图； 附图8为本技术一种气动锯在第二实施例中活塞的立体图； 附图9为本技术一种气动锯在第二实施例中活塞的主视图； 附图10为附图9中B — B方向的剖视附图11为本技术一种气动锯在第二实施例中活塞的后视图； 附图12为附图9中C一C方向的剖视附图13为本技术一种气动锯在第三实施例中活塞的立体图； 附图14为本技术一种气动锯在第三实施例中活塞的主视图； 附图15为附图14中D—D方向的剖视附图16为本技术一种气动锯在第三实施例中活塞的后视图； 附图17为附图14中E — E方向的剖视图。其中1、汽缸；2、传动轴；3、活塞；4、锯片；5、夹具；6、导向座； 7、前端套筒；8、进气孔；9、开关；10、进气口； 11、活塞挡板；12、进 气道；13、排气道；14、排气孔；31、后凹槽；32、前凹槽；33、前向气道； 34、后向气道；35、后侧开口； 36、前端开口； 37、前侧开口； 38、后端开n 。具体实施方式实施例一如附图1、附图2和附图3所示， 一种气动锯，包括气缸1、滑动设置在 气缸1内部的传动轴2、安装在传动轴2前端并用于夹持锯片4的夹持机构，气 缸1的侧壁内具有进气道12和排气道13，并且气缸1的进气孔8和排气孔14 开设在气缸1的内侧壁上，传动轴2上滑动套设有活塞3。本实施例中传动轴 2的前部安装有对活塞3其限位作用的活塞挡圈11，夹持机构包括设置在前端 套筒7内部的导向座6、滑动设置在该导向座6内部并用于夹持锯片4的夹具 5，该夹具5固定安装在传动轴2的前端，工作的时候导向座6可以对夹具5 的前后滑动起到导向作用。活塞3在侧面上开设有位于前部的前凹槽32和位于后部的后凹槽31，上 述的两个凹槽与汽缸l内侧壁相配合可以形成两个气室，活塞3的侧壁内开设 有连通前端面和所述后凹槽31的前向气道33、连通后端面和前凹槽32的后 向气道34，本实施例中活塞3上开设有三个前向气道33和三个后向气道34， 并且所有的前向气道33和后向气道34都沿前后方向延伸，并且交错布置在活 塞3的侧壁内。如附图2所示，工作中，汽缸1的进气口 10与气管相连接，只要按下开 关9气流就可以进入汽缸1侧壁内的进气道12。这时传动轴2位于汽缸1的 后部，活塞3位于汽缸1的前部，进气孔8与后凹槽31处，进气道12与活 塞3上的后凹槽31相通，所以气流从后侧开口 35进入前向气道33，然后从 前端开口36中流出，活塞3在气压的作用下向后运动，而夹具5在反作用力 下带动锯片4向前运动，进行切锯。附图3为本技术气动锯在锯片4向后运动过程中的剖视图，这时传动 轴2位于汽缸1的前部，活塞3套设在传动轴2的后部，这时进气道12与活 塞的前凹槽32相通，气流经过前侧开口 37进入后向气道34，然后从后端开 口38中流出，活塞3在气压的作用下向前运动，而夹具5带动锯片4向后运 动，进行切锯。气流做完功后从排气孔14进入排气道13，排气道13与外界 相通，气流可以排到外界。_因为本实施例中活塞3上具有三个前向气道33和三个后向气道34,所以 气体的流量较大，比现有技术中的气动锯可以获得较高切锯速度。实施例二本实施例与实施例一的结构相同，区别的地方在于活塞3的侧壁内设置有四个前向气道33和四个后向气道34，如附图8—附图12所示，可以进一步的 增大气体的流量，使锯片4获得更高的运动速度。 实施例三本实施例与实施例一的结构相同，区别的地方在于活塞3的侧壁内设置有 六个前向气道33和六个后向气道34,如附图13—附图17所示，气体的流量 更高，切锯效率也更高。上述的实施例均为本技术的部分实施方式，凡是未脱离本技术技 术方案的实施例均为本技术的保护范围。权利要求1、一种气动锯，包括气缸(1)、滑动设置在所述气缸(1)内部的传动轴(2)、安装在所述传动轴(2)前端并用于夹持锯片(4)的夹持机构，所述气缸(1)的进气孔(8)和排气孔(14)开设在气缸(1)的内侧壁上，所述的传动轴(2)上滑动套设有活塞(3)，该活塞(3)在侧面上开设有位于前部的前凹槽(32)和位于后部的后凹槽(31)，所述活塞(3)的侧壁内开设有连通前端面和所述后凹槽(31)的前向气道(33)、连通后端面和所述前凹槽(32)的后向气道(34)，其特征在于所述活塞(3)的侧壁内开设有至少三个前向气道(33)和至少三个后向气道(34本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动锯，包括气缸（１）、滑动设置在所述气缸（１）内部的传动轴（２）、安装在所述传动轴（２）前端并用于夹持锯片（４）的夹持机构，所述气缸（１）的进气孔（８）和排气孔（１４）开设在气缸（１）的内侧壁上，所述的传动轴（２）上滑动套设有活塞（３），该活塞（３）在侧面上开设有位于前部的前凹槽（３２）和位于后部的后凹槽（３１），所述活塞（３）的侧壁内开设有连通前端面和所述后凹槽（３１）的前向气道（３３）、连通后端面和所述前凹槽（３２）的后向气道（３４），其特征在于：所述活塞（３）的侧壁内开设有至少三个前向气道（３３）和至少三个后向气道（３４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶克雄，徐在峰，韩春华，
申请(专利权)人：实耐宝工具仪器昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]