气动锯制造技术

通过供气通道供应到汽缸室内的空气压力使活塞在汽缸室内滑动，使压力空气交替作用于后板和前板各受压面，使主轴往复驱动的气动锯结构中，在后空气缓冲室形成使后板推向汽缸中央侧的复位弹簧安装部分，在前空气缓冲室形成使前板推向汽缸中央的复位弹簧安装部分，保持前后的平衡。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板金的切断作业、金属制品的打毛刺作业使用的气动工具之一种的气动锯的改良。于是，后板130的后部和前板131前部分别形成复位弹簧安装室150和151，由于安装在这一复位弹簧室150和151的复位弹簧132和144作用，压向汽缸111的中央的同时，前方的复位弹簧安装室151与大气开放，后方的复位弹簧安装室150通过通气口117形成与排气通道115连通的空气缓冲室149。在排气通道115设有由活塞113滑动使其开闭控制的前后两个排气孔152和153。另外，由于从供气通道104通过供气孔114向汽缸室112供给的空气压力，使活塞113在汽缸室112内滑动，交替作用在后板130和前板131的受压面130a、131a，使主轴129前后移动，往复驱动安装在锯片安装部103的锯片109。但是，如上述组成的以往的气动锯101中，把前板131推向汽缸111中央侧的复位弹簧144的安装部分虽然与大气相通，如上所述，把后板130推向汽缸111中央侧的复位弹簧132的安装部分形成利用通气口117连通排气通道115的空气缓冲室149，因此，例如汽缸室112的空气从排气通道115通过通气口117进入空气缓冲室149，提高空气缓冲室149的内部压力。还有，从后板130和汽缸111的内周面之间缝隙流入空气缓冲室149的空气也会提高空气缓冲室149的压力。于是，空气缓冲室149的内部压力变高，由于前复位弹簧144和后复位弹簧132的把主轴129推向中央的推力，即，从前方向后方作用复位弹簧144的弹力，与此相比从后方向前方作用复位弹簧132的弹力加空气缓冲室149的压力，因此，破坏前后平衡。其结果，如附图说明图11所示，后板130向前超越正常往复移动时的前进位置(图中左方)，后退的活塞113的后面部分113a与后板130的受压面(前面)130a接触，发出嘎嘎的声音，发生所谓的“震颤”现象。如果供给的空气压力高时更容易发生这一“震颤”。另外，如图11的想象线所示，锯片被挂在被切割物时也发生。即，锯片被挂在被切割物154时，想要解除被挂，本能地往靠近自己的一边(图中右方，即后方一侧)拉气动锯。这样，气动锯被拉到靠近自己的一边，后板130被拉出向前超越正常往复移动时的前进位置，后退的活塞113的后面部分113a与后板130的受压面(前面)130a接触，发生“震颤”现象。于是，在发生后板130的受压面130a和活塞113后面部分113a相碰撞的“震颤”时，和主轴129一体的前板131的前进超越正常(位置)，复位弹簧144压缩到超越规定状态，发生尺寸变化，引起强度降低，由此，把主轴推向后方(图上右方)的恢复力变弱，更加容易发生“震颤”现象。于是存在装有后板130的主轴129容易破坏，降低耐久性的问题。还有，由于“震颤”的振动，锯片109的固定部分松弛、锯片109脱落而存在作业性上的问题。然而，发生“震颤”，不仅增加噪音还振动变大而恶化作业环境、影响作业者健康的可能。还有，被加工物为两层结构时，不必要切割的后面的板也被切割。如果想消除这种现象而减少空气供给量，则虽然行程变小，但供给的能量变少而主轴驱动力极端下降，不能胜任实用。为了达到上述目的，本专利技术的气动锯，首先，在形成在气动锯壳的汽缸室内可移动地设置活塞，穿通活塞的主轴的后方和前方台阶部分分别设置后板和前板，在这一主轴的前端部形成安装锯片的锯片安装部，把后板和前板分别利用复位弹簧推向汽缸的中央侧，并利用通过供气通道供给到汽缸室的空气压力，使活塞在汽缸室内滑动，使空气压力交替作用在后板和前板的各受压面，往复驱动主轴的气动锯结构，其特征在于在后空气缓冲室里形成把后板推向汽缸中央侧的复位弹簧的安装室，在前空气缓冲室里形成把前板推向汽缸中央的复位弹簧的安装室。其次，其特征还在于使前方空气缓冲室端部利用排气孔与大气开口的排气通道连通的同时，把这一排气孔设在前板超越正规前进位置时被关闭的位置，或在排气通道设置流量调节阀，由流量调节阀的流量调节可以调节锯片的行程。图2是有关本专利技术气动锯的纵侧面图。图3是有关本专利技术气动锯的横剖平面图。图4是有关本专利技术气动锯的图2中A-A线的剖面图。图5是有关本专利技术气动锯的图2中A-A线的剖面图中的工作说明图。图6是有关本专利技术气动锯的图2中A-A线的剖面图中的工作说明图。图7是有关本专利技术气动锯的纵剖侧面图。图8是有关本专利技术气动锯的纵剖侧面图。图9是有关以往例的气动锯的纵剖侧面图。图10是有关以往例的气动锯的纵剖侧面图。图11是有关以往例的气动锯的纵剖侧面图。图12是表示有关本专利技术气动锯流量调节阀部分的变形例的相当于图4的图。图13是表示有关本专利技术气动锯流量调节阀部分的变形例的相当于图5的图。图14是表示有关本专利技术气动锯流量调节阀部分的变形例的相当于图6的图。图1是气动锯的立体图，图中符号1表示气动锯的整体。这一气动锯1在近似圆柱状形成的壳2的前方部分形成锯片安装部3，在后端部形成软管连接部6，用于连接把压缩机(图中未示)加压的空气供给到供气通道4的软管5，壳2的后部下面设有把供给到软管连接部6的空气操纵供气通道4中的开闭阀7供给到供气通道4的操作杆8(参照图2)。壳2上安装有把装在锯片安装部3的锯片9利用由操纵操作杆8从软管连接部6供给的空气而往复驱动的锯片驱动装置10，这一锯片驱动装置10有如下结构。如图2和图3所示，壳2内部安装有汽缸11，汽缸11内装有前、后划分汽缸室12的可前后移动的活塞13，汽缸11的中央下面开有连通供气通道4的供气孔14。在汽缸11的上部的前端台阶部和后端台阶部，如图2所示，开有与形成在壳2和汽缸11之间的第一排气通道15连通的第一侧排气孔16、17，在一侧壁部分，如图3所示，开有连通于和第一排气通道15一样形成在壳2与汽缸11之间的第二排气通道18的第二侧排气孔19、20、21、22。这里，第一侧排气孔16、17和第二侧排气孔19、22的口径小，与此相比，第二侧排气孔20、21的口径比较大。还有，如图4所示，第一排气通道15的端面积大，而第二排气通道18的端面积小，第一排气通道15和第二排气通道18的附近设有流量调节阀23，两个排气通道15、18的排气通过这一流量调节阀23向大气排出。这一流量调节阀23，如图4至图6所示，确保第一排气通道15面积的状态下，调节第二排气通道18开口面积的东西，通过在第二排气通道18的开口部分设有定位销24和其穿通的长孔25来限制转动量的阀体26。还有，在本实施例中，如图4至图6所示，阀体26部分中第一排气通道15和第二排气通道18合流，但，如图12至图14所示，在这一阀体26中，第一排气通道15和第二排气通道18分别具有独立的状态，而形成在阀体26后方部分的，后面要叙述的排气用空气缓冲室27里合流也当然可以。另外，对于第一排气通道15和第二排气通道18的面积，如图12至图14的虚线所示，使第一排气通道15的面积小而第二排气通道18的面积大，确保设在阀体26的第一排气通道用孔26a的开口面积，而利用第二通道用孔26b调节第二排气通道18的开口面积也可以。阀体26的后方部分形成排气用空气缓冲室27，从第一排气通道15和第二排气通道18排出的排出空气在这一排气用空气缓冲室27缓和压力，从形成在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动锯，包括形成在气动锯壳的汽缸室里移动可能地设置活塞、在穿通活塞的主轴的后端台阶部分和前端台阶部分分别设置后板和前板、在主轴的前端部形成安装锯片的锯片安装部、分别用复位弹簧把后板和前板推向汽缸中央侧的同时，通过供气通道供给到汽缸室的空气压力来使活塞在汽缸室内滑动，使压力空气交替作用于后板和前板的各受压面，使主轴往复驱动，其特征在于：在后空气缓冲室形成把后板推向汽缸中央侧的复位弹簧安装部分，在前空气缓冲室形成把前板推向汽缸中央侧的复位弹簧安装部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中村晃规，
申请(专利权)人：株式会社空研，
类型：发明
国别省市：JP[日本]