冲击扳手制造技术

本发明专利技术提供一种冲击扳手，其能够缓和轴线方向上的振动而不减弱锤子所产生的旋转冲击力。锤子由与主轴(5)的外周嵌合的主锤(6)和以覆盖该主锤(6)的方式被配置并且与主锤(6)形成一体地进行旋转的圆筒形的副锤(7)构成。而且，利用芯保持机构，以使副锤(7)的旋转轴线与主轴(5)的轴线一致的状态保持副锤(7)，以防止产生芯摆动运动。如果采用本发明专利技术的锤子结构，则与副锤(7)相比减轻了主锤(6)的质量，可以在维持旋转冲击力的同时缓和轴线方向上的振动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种冲击扳手，其通过沿旋转方向施加冲击而牢固地拧紧螺栓或螺母。
技术介绍
冲击扳手通过将被驱动旋转的锤子所产生冲击力施加在作为输出轴的安装座从而拧紧螺栓或螺母。冲击扳手具备马达、主轴、锤子及安装座作为其主要构成部件。以下， 对其动作进行简单说明。利用马达使主轴以规定的转速旋转，并向锤子传递该主轴的旋转力，利用该锤子的旋转，使设置于锤子的爪部冲击设置于安装座的卡合爪部。接着，利用该冲击，向安装于安装座前端的套筒体施加规定的转矩，从而拧紧螺栓或螺母。上述冲击扳手根据不同的施加旋转冲击的机构而分为多种类型。对作为代表的冲击扳手而言，旋转冲击机构由形成于主轴及锤子的凸轮槽、夹在凸轮槽之间的钢球、及对锤子向安装座的方向施力的弹簧构成(例如，参照专利文献1)。在专利文献1所记载的冲击扳手中，在理论上，锤子旋转并且沿主轴的轴线方向移动，除了施加使螺栓或螺母旋转的冲击外也沿轴线方向施加冲击，因这些冲击而导致在正交于主轴轴线的方向及主轴的轴线方向产生振动。由于这些振动引起作业者疲劳，导致作业效率降低并使手产生麻痹，所以正在谋求缓和振动。当实际测量这些振动时，因为主轴的轴线方向上的振动比正交于主轴轴线的方向上的振动大三倍左右，所以减小主轴的轴线方向上的振动能有效地缓和振动。作为缓和冲击扳手的轴线方向上的振动的方法，虽然可考虑除了设置主锤以外， 通过设置仅有助于传递旋转方向上的冲击的副锤来减小作为轴线方向上的振动来源的主锤的质量，但是并没有提出具体的方案。虽然与缓和轴线方向上的振动的目的不同，但是为了调整锤子的旋转冲击力，而提出有设置仅有助于传递旋转方向上的冲击的副锤并根据需要使副锤与主锤进行卡合或脱离的技术方案(例如，参照专利文献1、专利文献2)。专利文献1 (日本)特开2007-152448号公报专利文献2 (日本)特开平6-190741号公报但是，上述专利文献所提出的结构不能直接作为缓和轴线方向上的振动的机构来使用。以下对不能直接使用的理由进行说明。第一，不能使用质量小的主锤。为了减小主锤所产生的轴线方向上的振动，需要减小轴线方向上的冲击力。轴线方向上的冲击力的大小与主锤的质量成比例。因此，为了减小轴线方向上的冲击力，与副锤相比需要尽可能地减小主锤的质量。但是，对专利文献所公开的主锤而言(专利文献1的锤子4、专利文献2的锤子2)， 需要确保足够大的旋转方向上的冲击力，使得即使单独使用主锤也能够拧紧螺栓或螺母。 旋转方向上的冲击力的大小与主锤的惯性矩成比例。另外，惯性矩是对整个物体而言将物体内的各部分的质量与从该部分到旋转轴的距离的二次方的乘积进行积分而得到的物理量。因为专利文献所公开的主锤以使可以卡合脱离的副锤包围主锤的方式进行配置， 所以不能增大主锤的各部分到旋转轴的距离。因此，为了得到足够大的惯性矩，不得不在旋转轴附近增大主锤的质量。其结果是，因为增大了主锤的质量，所以轴线方向上的振动不怎么减小。第二，未设置保持副锤的旋转轴线的机构。在主锤的外周面和副锤的内周面实施花键加工，通过使彼此的齿啮合而使主锤和副锤形成一体地进行旋转。但是，专利文献所公开的结构在副锤和主锤之间设置有大的间隙(游隙)，以便能够通过手动操作使副锤(专利文献1的附加锤子8、专利文献2的附加锤子6)从脱离位置向与主锤卡合的卡合位置顺畅地移动。因此，副锤的旋转轴线未通过主锤来保持。另外，在专利文献所公开的结构中，未设置用于保持副锤的旋转轴线的其他机构。 其结果是，当副锤处于与主锤卡合的状态时，当伴随着主轴的旋转使主锤沿轴线方向移动时，副锤的旋转轴线相对于主轴的旋转轴线振动，产生所谓的“芯摆动旋转”。芯摆动旋转的产生阻碍了主锤沿轴线方向的顺畅移动，并成为减弱锤子所产生的旋转冲击力的原因。
技术实现思路
本专利技术是鉴于现有技术的问题而做出的，目的在于提供一种冲击扳手，其能够缓和轴线方向上的振动而不减弱锤子所产生的旋转冲击力。为了达到上述目的，本专利技术的冲击扳手的特征在于，具备主轴，其呈圆筒状并通过马达驱动而旋转；安装座，其配置于所述主轴的旋转轴线方向的前方，并且其旋转轴线与所述主轴的轴线一致，所述安装座在前部具有孔并在后部设置有第一爪部，安装有拧紧用的套筒体的方形轴部或螺丝刀钻头插入该孔；主锤，其与所述主轴的外周嵌合，并且在前部设置有与所述第一爪部卡合的第二爪部，所述主锤能够以所述主轴的旋转轴线为中心旋转且能够沿所述轴线方向移动；副锤，其具有与所述主锤形成一体地进行旋转的圆筒部，所述主轴穿过该圆筒部的内部空间并且该圆筒部的内部空间收纳有所述主锤；旋转冲击机构， 其设置在所述主轴和所述主锤之间，当在所述主轴和所述主锤之间作用超过规定值的转矩时，使所述主锤旋转并向所述安装座的方向前进，并且使所述第二爪部冲击性地与所述第一爪部卡合，从而冲击所述第一爪部，并且使所述安装座绕轴线旋转；芯保持机构，其以使所述副锤的旋转轴线与所述主轴的旋转轴线一致的状态保持所述副锤的旋转轴线。在此，也可以构成为，使用在所述圆筒部的后端部形成有底部的有底圆筒形的副锤作为所述副锤，并且，通过使形成于所述底部的中心且所述主轴插入的孔的内径与所述主轴的外径大致相等，从而使所述副锤的底部作为芯保持机构而起作用。另外，也可以构成为，通过使所述主轴及所述副锤处于彼此的轴线一致的状态，并且使所述主轴经由第一轴承、所述副锤经由第二轴承旋转自如地支承在壳体，从而使所述壳体作为芯保持机构而起作用。优选的是，所述第一轴承和所述第二轴承安装在圆筒形的衬套的内周面，并且该衬套固定在所述壳体。另外，也可以构成为，通过利用设置于所述安装座的至少两个第一爪部的外周面旋转自如地支承所述副锤的圆筒部的内周面，从而使所述安装座的至少两个第一爪部作为所述芯保持机构而起作用。另外，也可以构成为，将所述副锤的圆筒部的内周面直接或经由轴承旋转自如地支承于在所述安装座的后部设置的环状的凸缘，从而使所述凸缘作为所述芯保持机构而起作用。另外，在本专利技术的冲击扳手中，优选的是，在所述主锤的外周面形成有多个第一槽，该多个第一槽的截面呈半圆形且平行于所述主轴的轴线，在所述副锤的圆筒部的内周面中与所述第一槽相对应的位置形成有多个第二槽，该多个第二槽的截面呈半圆形且平行于所述主轴的轴线，并且，在所述第一槽和所述第二槽嵌入有圆柱部件。另外，也可以构成为，利用所述副锤的底部、形成于所述安装座的后部的环状的凸缘及配设于所述副锤的圆筒部的前部开口端和所述凸缘之间的环状的盖，密封所述副锤的圆筒部的内部空间。另外，优选的是，在所述副锤的底部和所述主锤之间配设有对所述主锤向所述安装座的方向施力的弹簧。另外，优选的是，在所述副锤的后端部配设有支承所述副锤以使其相对于所述壳体旋转自如的多个滚珠；引导所述多个滚珠的环状的滚珠导轨，并且，在所述副锤和所述滚珠导轨之间配设有吸收冲击的环状的第一缓冲部件。另外，优选的是，在形成于所述主轴的前部的台阶部和所述安装座的后端部之间配设有吸收冲击的环状的第二缓冲部件。在本专利技术中，通过使用圆筒形的副锤，使该副锤与主锤形成一体地进行旋转，并且在该副锤的圆筒部的内部空间收纳有主锤，能够延长副锤的轴线方向上的长度，并且与主锤相比能够增大副锤的质量。此外，通过利用芯保持机构，使副锤的旋转轴线与主轴的轴线一致，从而防止产生芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村晃规，
申请(专利权)人：株式会社空研，
类型：发明
国别省市：