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螺旋蒸发器制造技术

技术编号:8471784 阅读:183 留言:0更新日期:2013-03-24 15:38
本实用新型专利技术涉及一种蒸发器,特指一种用于处理粗四氯化钛(TiCl4)、精四氯化钛制备中产生的稀尾渣的螺旋蒸发器。本实用新型专利技术公开了一种螺旋蒸发器,包括有壳体及设置在壳体上的渣箱,上述壳体外侧安装有由闭环系统控制的加热体,其中,上述壳体蒸发腔内倾斜安装有螺旋主轴,该螺旋主轴由动力装置驱动,上述蒸发腔的地面与螺旋主轴对应设置成倾斜;上述壳体上设有进料口及蒸汽出口,上述进料口开设在蒸发腔低处上部的壳体上,上述蒸汽出口开设在蒸发腔高处的壳体上,上述加热体安装在蒸发腔的外底面;上述蒸发腔与上述渣箱相通,上述渣箱设置在蒸发腔高处位置。大大降低了加热温度,节约了能耗;本实用新型专利技术具有良好的持续生产能力,可实现规模化的生产。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

螺旋蒸发器
本技术涉及一种蒸发器,特指一种用于处理粗四氯化钛(TiC14)、精四氯化钛制备中产生的稀尾渣的螺旋蒸发器。
技术介绍
如图I所示,现有生产工艺中,粗四氯化钛(TiC14)、精四氯化钛制备中产生的稀尾渣处理多采用锥形釜蒸发方式进行干燥,然后对尾渣进行填埋。此设备生产中有以下缺占-^ \\\ ·A、由于设备的局限,尾渣干燥不完全,尾渣中含有部分四氯化钛,而尾渣直接填埋,造成四氯化钛浪费。B、尾渣中含有的四氯化钛具有较强的挥发性,尾渣直接抛弃,造成较大的环境污染问题。C、设备加热不均,局部受热,造成设备损耗较大,设备使用周期不长。D、尾渣中还含有较多钒钛物质、铝粉、铝化合物,直接填埋,浪费较大。而现有工艺一般采用电阻丝缠绕在釜壁的方式进行加热,因电阻丝质量问题经常断裂,导致生产无法连续生产。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题,特提供一种结构简单,能够有效对粗四氯化钛(TiC14)、精四氯化钛制备中产生的稀尾渣处理连续生产的螺旋蒸发器。二、技术方案为解决上述技术问题,本技术螺旋蒸发器,包括有壳体及设置在壳体上的渣箱,上述壳体外侧安装有由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋蒸发器,包括有壳体及设置在壳体上的渣箱,所述壳体外侧安装有由闭环系统控制的加热体,其特征在于:所述壳体蒸发腔内倾斜安装有螺旋主轴,该螺旋主轴由动力装置驱动,所述蒸发腔的地面与螺旋主轴对应设置成倾斜;所述壳体上设有进料口及蒸汽出口,所述进料口开设在蒸发腔低处上部的壳体上,所述蒸汽出口开设在蒸发腔高处的壳体上,所述加热体安装在蒸发腔的外底面;所述蒸发腔与所述渣箱相通,所述渣箱设置在蒸发腔高处位置。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋蒸发器,包括有壳体及设置在壳体上的洛箱,所述壳体外侧安装有由闭环系统控制的加热体,其特征在于所述壳体蒸发腔内倾斜安装有螺旋主轴,该螺旋主轴由动力装置驱动,所述蒸发腔的地面与螺旋主轴对应设置成倾斜;所述壳体上设有进料口及蒸汽出口,所述进料口开设在蒸发腔低处上部的壳体上,所述蒸汽出口开设在蒸发腔高处的壳体上,所述加热体安装在蒸发腔的外底面;所述蒸发腔与所述渣箱相通,所述渣箱设置在蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员:苟旭东黎大权
申请(专利权)人:苟旭东黎大权
类型:实用新型
国别省市:

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