蔬菜干燥车间太阳热能及车间余热综合利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种蔬菜干燥车间太阳热能及车间余热综合利用系统，包括设有蔬菜干燥箱的蔬菜干燥车间厂房，其特征在于：该系统还包括设在车间厂房屋面的太阳能集热温室，该太阳能集热温室顶部设有透明玻璃盖板，其内均布有数个太阳能集热板；车间厂房顶部及四周设有钢皮隔板；钢皮隔板与车间厂房房顶和两侧墙壁之间构成通风道；太阳能集热温室底部的中间与设在车间厂房顶部的通风道相接处设有洞口；太阳能集热温室底部的两端及中间与设在车间厂房顶部的钢皮隔板相接处设有进风口；车间厂房两侧采光窗户上设有若干湿气排出口；通风道的底部设有热交换器，该热交换器连有引风机并与蔬菜干燥箱相接。本实用新型专利技术可有效提高热效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蔬菜加工领域，尤其涉及蔬菜干燥车间太阳热能及车间余热综合利用系统。
技术介绍
脱水蔬菜加工是我国蔬菜加工的主要方式，目前以热风干燥为主，热风来源主要是利用蒸汽锅炉燃烧煤炭及木材等燃料，将产生的蒸汽转换成热风，对蔬菜进行干燥，属于高耗能高污染的行业。在我国，干燥作业所用能源占国民经济总能耗的12%左右，其中以蔬菜、水果等农产品为主，每年消耗大约5亿吨标煤，而且还普遍存在用能效率低下的现象。主要原因是第一、丰富的太阳能热量资源没有得到充分利用；第二、干燥过程中随废气排放的余热没有回收利用；第三、设备的散热损失和跑、冒、滴、漏现象严重。在太阳能利用方面，虽然目前有很多地方在干燥行业开始利用，但是，都是以单独的太阳能集热器为主，为干燥设备提供热风。这种装置存在三个问题第一，占用土地。太阳能的利用是以面积决定能效，独立的装置就得占用单独的土地面积。第二、无法清洗。太阳能装置都是露天放置，里面的集热板也是与空气直接接触，容易被尘土覆盖，影响使用效果，必须经常清洗。玻璃盖板和里面的集热装置能否清洗，是一个主要的制约因素。第三，热风温度高、风量小，传输损耗大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种有效提高热效率的蔬菜干燥车间太阳热能及车间余热综合利用系统。为解决上述问题，本技术所述的蔬菜干燥车间太阳热能及车间余热综合利用系统，包括设有蔬菜干燥箱的蔬菜干燥车间厂房，其特征在于该系统还包括设在所述蔬菜干燥车间厂房屋面的太阳能集热温室，该太阳能集热温室的顶部设有透明玻璃盖板，其内均布有数个太阳能集热板；所述蔬菜干燥车间厂房的顶部及四周设有钢皮隔板；所述钢皮隔板与所述蔬菜干燥车间厂房房顶和两侧墙壁之间构成通风道；所述太阳能集热温室底部的中间与设在所述蔬菜干燥车间厂房顶部的所述通风道相接处设有若干与车间需风量相当的洞口 ；所述太阳能集热温室底部的两端及中间与设在所述蔬菜干燥车间厂房顶部的所述钢皮隔板相接处分别设有进风口 ；所述蔬菜干燥车间厂房两侧的采光窗户上设有与车间排风量相当的若干湿气排出口 ；所述进风口与所述湿气排出口均与室外空气相通；设在所述蔬菜干燥车间厂房四周的通风道的底部设有与蒸汽锅炉相连接的热交换器，该热交换器连有引风机，并与所述蔬菜干燥箱相接。所述数个太阳能集热板上均设有集热涂料，且底部设有旋转机构。本技术与现有技术相比具有以下优点I、本技术将蔬菜干燥车间屋面设计为上面收集太阳光能并转换成热能，下面吸收车间高温余热的通风结构，对进入车间的干燥空气进行预热，以提高进风温度，减少锅炉燃料消耗，达到节能降耗的目的，实现了太阳热能、车间余热和车间通风一体化和设计，起到了再生能源利用和节能减排的双重作用。2、本技术的通风方式为高进低出，改变了目前常用的蔬菜干燥车间低进高出的通风方式，不但提高了进风的洁净度，而且减少了尘土污染，从而提高了产品质量。3、本技术在太阳能集热温室的顶部设有透明玻璃盖板，充分接收太阳辐射，并起到收集和保存热风的作用。同时，玻璃易于清洗，安全耐用。4、本技术在蔬菜干燥车间厂房的顶部及四周设有钢皮隔板，以充分吸收车间内的高温余热，明显提高进风温度，起到预热空气，节能降耗的作用。5、本技术通过玻璃温室和车间顶部夹层形成的大面积的空间，对进入车间的空气进行沉淀过滤，杜绝了风沙、尘土、虫蝇等进入车间，显著提高了烘干空气的洁净度，进而提高干燥蔬菜的卫生条件，显著提高了产品质量。6、本技术太阳能集热板上均设有集热涂料，因此，可以利用太阳能集热涂料，将太阳辐射能转换为热能；同时，太阳能集热板的底部设有旋转机构，因此，太阳能集热板随太阳光的照射角度可旋转180度，以充分吸收太阳辐射能。7、本技术适用于蔬菜、水果、中药材、粮食、油料、种子、海产品的干燥加工，也可广泛应用于啤酒花、麦芽、淀粉、粉条、木材、化工、医药、纸品、皮革、烟草等产品的干燥。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图I为本技术的结构示意图。图中1 一进风口 2—太阳能集热温室 3—太阳能集热板4一通风道 5—透明玻璃盖板 6—洞口 7—钢皮隔板8—蔬菜干燥箱9 一引风机 10—热交换器 11一湿气排出口。具体实施方式如图I所示，蔬菜干燥车间太阳热能及车间余热综合利用系统，包括设有蔬菜干燥箱8的蔬菜干燥车间厂房和设在蔬菜干燥车间厂房屋面的太阳能集热温室2。太阳能集热温室2的顶部设有透明玻璃盖板5，其内均布有数个太阳能集热板3 ;蔬菜干燥车间厂房的顶部及四周设有钢皮隔板7 ;钢皮隔板7与蔬菜干燥车间厂房房顶和两侧墙壁之间构成通风道4 ;太阳能集热温室2底部的中间与设在蔬菜干燥车间厂房顶部的通风道4相接处设有若干与车间需风量相当的洞口 6 ;太阳能集热温室2底部的两端及中间与设在蔬菜干燥车间厂房顶部的钢皮隔板7相接处分别设有进风口I;蔬菜干燥车间厂房两侧的采光窗户上设有与车间排风量相当的若干湿气排出口 11 ;进风口 I与湿气排出口 11均与室外空气相通；设在蔬菜干燥车间厂房四周的通风道4的底部设有与蒸汽锅炉相连接的热交换器10，该热交换器10连有引风机9，并与蔬菜干燥箱8相接。其中数个太阳能集热板3上均设有集热涂料，且底部设有旋转机构。使用时，太阳光透过透明玻璃盖板5进入太阳能集热温室2，照射在太阳能集热板3上，太阳能集热板3将光能转换成热能，该热能将太阳能集热温室2内的空气加热。室外空气在设在通风道4底部的引风机9的引力作用下，从进风口 I进入太阳能集热温室2后变成热空气，热空气通过太阳能集热温室2底部的洞口 6进入蔬菜干燥车间厂房顶部和两侧的通风道4，然后进入与蒸汽锅炉相连接的热交换器10，在热交换器的作用下，热空气变成了 7(T80°C的高温空气。高温空气通过引风机9吹入蔬菜干燥箱8对蔬菜进行干燥，然后变成了高温高湿气体进入车间，因这部分高温高湿气体中湿度较大，无法重复利用，其中的热量即为车间余热。如前所述设在车间顶部和两侧的钢皮隔板7吸收车间余热后，通过热辐射将通风道4内经过的热空气进行再次加热，就实现了车间余热的利用。剩余的湿热空气则从湿气排出口 6排出室外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
蔬菜干燥车间太阳热能及车间余热综合利用系统，包括设有蔬菜干燥箱（8）的蔬菜干燥车间厂房，其特征在于：该系统还包括设在所述蔬菜干燥车间厂房屋面的太阳能集热温室（2），该太阳能集热温室（2）的顶部设有透明玻璃盖板（5），其内均布有数个太阳能集热板（3）；所述蔬菜干燥车间厂房的顶部及四周设有钢皮隔板（7）；所述钢皮隔板（7）与所述蔬菜干燥车间厂房房顶和两侧墙壁之间构成通风道（4）；所述太阳能集热温室（2）底部的中间与设在所述蔬菜干燥车间厂房顶部的所述通风道（4）相接处设有若干与车间需风量相当的洞口（6）；所述太阳能集热温室（2）底部的两端及中间与设在所述蔬菜干燥车间厂房顶部的所述钢皮隔板（7）相接处分别设有进风口（1）；所述蔬菜干燥车间厂房两侧的采光窗户上设有与车间排风量相当的若干湿气排出口（11）；所述进风口（1）与所述湿气排出口（11）均与室外空气相通；设在所述蔬菜干燥车间厂房四周的通风道（4）的底部设有与蒸汽锅炉相连接的热交换器（10），该热交换器（10）连有引风机（9），并与所述蔬菜干燥箱（8）相接。

【技术特征摘要】
1.蔬菜干燥车间太阳热能及车间余热综合利用系统，包括设有蔬菜干燥箱(8)的蔬菜干燥车间厂房，其特征在于该系统还包括设在所述蔬菜干燥车间厂房屋面的太阳能集热温室(2)，该太阳能集热温室(2)的顶部设有透明玻璃盖板(5)，其内均布有数个太阳能集热板(3);所述蔬菜干燥车间厂房的顶部及四周设有钢皮隔板(7);所述钢皮隔板(7)与所述蔬菜干燥车间厂房房顶和两侧墙壁之间构成通风道(4);所述太阳能集热温室(2)底部的中间与设在所述蔬菜干燥车间厂房顶部的所述通风道(4)相接处设有若干与车间需风量相当的洞口(6);所述太阳能集热温室(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博义，刘长治，赵勇，
申请(专利权)人：酒泉康博食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：