灯具用散热器结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种灯具用散热器结构，该散热器结构包括一导热体及一散热座，散热座包含一中空锥体，中空锥体的两端分别具有一第一开口及一第二开口，导热体置于第一开口内，在中空锥体对应于导热体的外周缘位置压延成型有一夹固段。导热体和散热座采用无焊接方式进行加工，使散热器具有方便制作、降低成本、绿能环保及提高散热效率的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

灯具用散热器结构
本技术提出一种散热器，特别涉及一种灯具用散热器结构。
技术介绍
发光二极管灯具的散热问题一直是产业所欲克服与解决的问题，随着发光二极管呈现的照度与功率的提高，其产生的热量也相对增加，并可能因热量的累积，而导致发光二极管发生损坏，因此散热技术一直是发光二极管的运用产业必须解决的问题之一。传统灯具用散热器大多是利用一导热体和一散热座相互结合，该散热座包含一中空体及连接在中空体周围的多个散热鳍片，并将导热体固定在中空体。因导热体和散热座多为铝、铜等高热传导材料所制备，因此发光二极管可固置在导热体上，并经由导热体将热量传导至中空体，最后通过散热鳍片把热量发散到空气中。然而，上述导热体和散热座大多是以焊接方式相互结合，但焊接制造成本高，且不合格率也高；此外，焊接时通常以锡膏作为焊接结合的媒介，因此焊接媒介具有污染性，不符环保原则；由于导热体和散热座之间的热传导必须通过锡膏而予以导热，因此影响热传导效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灯具用散热器结构，其利用导热体和散热座的加工方式采用无焊接方式，使散热器具有方便制作、降低成本、绿能环保及提高散热效率的优点。为了达到上述的目的，本技术提供一种灯具用散热器结构，包括一导热体；以及一散热座，包含一中空锥体，该中空锥体的两端分别具有一第一开口及一第二开口，该导热体置于该第一开口内，在该中空锥体对应于该导热体的外周缘位置压延成型有一夹固段。该中空锥体具有自该第二开口朝该第一开口方向逐渐增加外周缘尺寸的一第一中空体、及形成有该夹固段的一第二中空体，该第二中空体具有相等的外周缘尺寸。该第二中空体的内周缘尺寸等于该导热体的外周缘尺寸，该夹固段的内周缘和该导热体的外周缘贴接。该第一中空体的内周缘尺寸小于该导热体的周缘尺寸以形成一卡掣段，该导热体通过该卡掣段被卡掣定位于该中空锥体。该散热座还包括多个散热鳍片，该多个散热鳍片连接在该中空锥体的外周缘。本技术具有以下优点中空锥体被加压并延伸方式形成夹固段，此夹固段受外力而束紧导热体，使导热体和散热座紧密结合在一起，而无须采取焊接加工，进而避免制作不便、成本昂贵、污染环境及降低散热效率等焊接方式存在缺点。其次，本技术提出的散热器的制作方法是利用压延模具对中空锥体的外部加压，使中空锥体受一向内压力而变形成夹固段，该夹固段束紧置于中空锥体内部的导热体， 使夹固段的内周缘和导热体的外周缘紧密贴接，进而有效地提高导热体及散热座之间的热传导。 再次，中空锥体也可自第一开口朝内形成一内凹陷部，导热体对应内凹陷部嵌合， 使中空锥体对应于导热体的外周缘位置压延成型有夹固段，以达到在一定受力下，夹固段的内周缘更容易和导热体的外周缘紧密贴接，进而进一步加强导热体及散热座之间的热传导。附图说明图1是本技术提出的散热器结构的组合示意图；图2是本技术提出的散热器结构的剖面示意图；图3是本技术提出的散热器结构制作方法的步骤流程图；图4是本技术中导热体欲置入中空锥体的示意图；图5是本技术中导热体和中空锥体欲置入压延模具中的示意图；图6是本技术中上模和下模已进给移动的示意图； 阅图7是本技术中空锥体于导热体的外周缘位置已压延成型出夹固段的示意图;图8是本技术提出的散热器结构的使用状态示意图。图中1导热体；11..穿孔；2…散热座；21..中空锥体；211 第一中空体；212 第二中空体；22..第一开口 ；23..第二开口 ；24..夹固段；25..卡掣段；26··散热鳍片；100 压延模具；101 上模；102 下模；103 容腔；200 电路板；300 发光二极管；400 导线。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。4如图I和图2所示，本技术提供一种灯具用散热器结构，该散热器主要包括一导热体I及一散热座2。导热体I采用铝、铜等高热传导材料所制成，该导热体I可为圆形或任何几何形状，其外型可根据实际情况加以调整；导热体I可设有至少一穿孔11，但并不局限于此。散热座2包含一中空锥体21，该中空锥体21采用铝、铜等高热传导材料所制成，中空锥体21的两端分别具有一第一开口 22及一第二开口 23，导热体I置于第一开口 22内， 在中空锥体21对应于导热体I的外周缘位置压延成型有一夹固段24，即中空锥体21被加压并延伸方式形成夹固段24。中空锥体21具有自第二开口 23朝第一开口 22方向逐渐增加外周缘尺寸的一第一中空体211、及形成有夹固段24的一第二中空体212，第二中空体212具有相等的外周缘尺寸，第二中空体212的内周缘尺寸等于导热体I的外周缘尺寸，夹固段24的内周缘和导热体I的外周缘紧密贴接；此外，第一中空体211的内周缘尺寸小于导热体I的周缘尺寸以形成一卡掣段25，导热体I通过卡掣段25被卡掣定位于中空锥体21。本技术提出的灯具用散热器结构的组合，其利用散热座2包含中空锥体21， 中空锥体21的两端分别具有第一开口 22及第二开口 23，导热体I置于第一开口 22内，在中空锥体21对应于导热体I的外周缘位置压延成型有夹固段24。中空锥体21被加压并延伸方式形成夹固段24，该夹固段24受外力而束紧导热体1，使导热体I和散热座2紧密结合在一起，而无须采用焊接加工，进而避免制作不便、成本昂贵、污染环境及降低散热效率等焊接存在的缺点。如图3 图7所示，为一种制备本技术的灯具用散热器结构制作方法的步骤示意图，如图3中的步骤a及图4所示，首先，步骤a中将导热体I置入中空锥体21的第一开口 22内；此中空锥体21自第二开口 23至第一开口 22逐渐增加内周缘尺寸，导热体I的外周缘尺寸大于中空锥体21的最小内周缘尺寸、及小于中空锥体21的最大内周缘尺寸，因此导热体I被限位在中空锥体21内。如图3所示的步骤b、c及图5所示,步骤b中提供一压延模具100,压延模具100 包含一上模101及一下模102，并在上模101和下模102内部形成有一容腔103，此上模101 为一止挡板，下模102为一压掣套筒，压掣套筒内部形成容腔103，且容腔103的周缘尺寸大于中空锥体21的最小外周缘尺寸、及小于中空锥体21的最大外周缘尺寸；步骤c中将导热体I和中空锥体21 —起置入压延模具100的容腔103中。如图3的步骤d及图5、图6所示，步骤d中以上模101和下模102的进给移动，即止挡板通过第一开口 22以止挡导热体I定位于中空锥体21中，压掣套筒自第二开口 23朝第一开口 22方向移动并套设中空锥体21，使下模102 (即压掣套筒)将对中空锥体21对应于导热体I的外周缘位置压延成型出夹固段24。与现有技术中散热器的焊接加工方式相比，本技术的散热器的制作方法是利用压延模具100对中空锥体21的外部加压，使中空锥体21受一向内压力而变形成夹固段 24，此夹固段24束紧置于中空锥体21内部的导热体1，使夹固段24的内周缘和导热体I的外周缘紧密贴接，进而有效地提高导热体I及散热座2之间的热传导。如图8所示，为本技术散热器结构的使用状态，其中散热座2还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯具用散热器结构，其特征在于：包括：一导热体；以及一散热座，包含一中空锥体，该中空锥体的两端分别具有一第一开口及一第二开口，该导热体置于该第一开口内，在该中空锥体对应于该导热体的外周缘位置压延成型有一夹固段。

【技术特征摘要】
1.一种灯具用散热器结构，其特征在于包括 一导热体；以及 一散热座，包含一中空锥体，该中空锥体的两端分别具有一第一开口及一第二开口，该导热体置于该第一开口内，在该中空锥体对应于该导热体的外周缘位置压延成型有一夹固段。2.根据权利要求I所述的灯具用散热器结构，其特征在于该中空锥体具有自该第二开口朝该第一开口方向逐渐增加外周缘尺寸的一第一中空体、及形成有该夹固段的一第二中空体，该第二中空体具有相等的外周缘尺寸。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈火明，
申请(专利权)人：明辉企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：