排锯机组制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管锯切设备，特别适用于锯切排列多根同径钢管的一种排锯机组，特征是：在底座顶面一侧装立柱，另一侧装支承锯管的辊道，与锯管锯口断面垂直，于其上方装由电机、消除齿侧间隙的传动箱驱动的锯片，锯片上装导卫装置、清洁刷、空冷管，在立柱顶部装由饲服电机、齿形带、滚珠丝杠驱动的电动进给装置及其内装能平衡传动箱重量的液压缸，在底座侧面装由上、下钳头、垂直、水平夹紧缸、夹钳分开缸组成的可移动夹钳，本实用新型专利技术不仅设计合理、结构紧凑，既可同时锯切排列的多根同径钢管，又能纵、横向进、出管材，大大提高生产效率，而且夹固牢靠、锯切平稳，操作安全、使用方便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢制管材锯切设备，特别适用于排列多根同径钢管的切断、切头、切尾用的一种排锯机组。
技术介绍
目前，锯切机在国内外生产的设备是多种多样的，它由有底座的框架锯身，电机、传动箱驱动的圆锯片、手动进给、对齐尺寸装置、夹紧装置组成，将单根钢管从锯身一端送入，经对齐尺寸装置对齐后，以手动或简单机械对钢管进行夹紧，然后以手操纵由电机、传动箱驱动的圆锯片对钢管进行进给切断，它具有下列不足之处1、已有锯切机的锯身是一个整体，当钢管喂入锯切机后要想横向出料，必须退出和进出锯切机以后才能横向出管这样势必影响产量的提高。2、锯切能力受到限制，往往对于钢管壁厚和材质的不同，锯片转数的提高很困难。如果转速过快，势必锯片产生震摆和偏移抖动进而锯片磨损严重。3、由于锯片主轴旋转是由于传动箱内齿轮付的啮合传动，往往由于齿轮加工精度及装配的原因造成齿侧间隙过大因而锯片在与钢管切割时，不间断的产生冲击往往造成打齿现象和损坏。4、卡钳头夹紧钢管，不是夹的过紧再不就是松动，而且是人工手动操作劳动强度大。
技术实现思路
本技术目的是为了避免上述技术中存在的不足之处和缺陷，而提供既能锯切不同厚度管材，夹紧可靠，减少锯片损坏，又能纵、横向进、出管材而提高生产效率和结构紧凑，使用方便的一种排锯机组。本技术的目的是以如下技术方案实现的排锯机组，包括底座、电机、传动箱、锯片、进给装置、对齐尺寸装置、夹紧装置，特征在于其主要结构由底座上的立柱，支承锯管的辊道，电动进给装置，消除齿侧间隙的传动箱、平衡传动箱重量的液压缸，锯片的导卫装置，锯片清洁刷、锯片空气冷却管置，可移动的夹钳组成，在底座顶面一侧装立柱，另一侧装支承锯管的辊道，与锯管锯口断面垂直，于其上方装由电机，消除齿侧间隙传动箱驱动的锯片，在锯片横向直径两端的锯片两侧面处装锯片导卫装置，与锯片上部锯齿位置相对应，在传动箱上分别装锯片清洁刷，锯片空气冷却管，与锯齿相对的立柱面上以滑槽连接消除齿侧间隙的传动箱，在立柱内装平衡转动箱重量的液压缸，于立柱顶面装驱动锯片的电动进给装置，与锯管切口一端位置相对应，在底座侧面上装可移动的夹钳。为了使被锯切的钢管能顺利进入底座上的锯片下，在底座上装有支承钢管的输送辊道；经它的输送使一根或多根锯管的管端倚靠对齐定尺装置，得以整齐排列；所述的电动进给装置由饲服电机、齿形带、滚珠丝杠、立柱上的滑槽，传动箱上的滑轨组成，它主要用于锯片对锯切管的进给，与立柱面相对的传动箱侧面有滑轨，与该滑轨相对应，在立柱面内开有能容纳滑轨的滑槽，滑轨置入滑槽内，可使传动箱上的锯片沿立柱上、下移动，滚珠丝杠的一端连接滑轨，另一端与饲服电机的齿形带轮相接，此时，开启饲服电机，就可以实现传动箱上转动的锯片对被锯切钢管或进或退的进给；所述的消除齿侧间隙的传动箱由皮带传动、箱体、扭力杆、齿轮传动齿轮组、消除间隙齿轮组、推锯缸组成，推锯缸固定在箱体上，其液压缸杆与锯片相触，在箱内装三级齿轮轴，一级轴与电机驱动的小皮带轮经皮带传动的大皮带轮相接，于三级轴上装有传动齿轮组，传动齿轮组与扭力杆的输出齿轮啮合，相对称地于三级齿轮轴上装消除间隙齿轮组，并与扭力杆上的消除间隙齿轮相啮合，由于输出齿轮活动装于扭力杆上可在扭力杆串动，就可以消除锯切管材时传动齿轮间传动侧的间隙，同时通过推锯缸的推杆，能沿主轴方向移动锯片的功能，避免于锯片锯切时的震摆，而损坏锯片；所述的锯片导卫装置由活动侧间隙调节棒、锯片导卫缸、导卫板A、导卫板B、固定侧间隙调节螺钉、固定座、活动座组成，主要用来导向制控锯片的运动轨迹，不产生震摆，在锯面一侧面与其平行置有导卫板B，导卫板B连接在固定于传动箱侧面的固定座上，与锯面平行，在固定座内装固定侧间隙调节螺钉；在锯片的另一侧面，与导卫板B相对应，平行置有由导卫缸驱动的导卫板A，导卫板A滑动连接固定座上，与导卫缸平行，在导卫板A内装活动调节间隙的调节棒，所述的锯片清洁刷由液压电机、圆刷组成，传动箱侧面固定液压电机，液压电机轴连接圆刷，当锯片转动时，不断地清除锯齿内的切屑；所述的锯片空气冷却管由支架、压缩空气管组成，支架底部连接在传动箱侧面上，支架头部连接压缩空气管，与锯片侧面相对的压缩空气管面上布有吹出孔，在锯片转动锯切时，使锯片侧面与导卫板A、B间形成一层气膜，一来冷却锯片，二来防止锯片磨损；所述的可移动的夹钳由底面装有斜板的上钳头、下钳头、斜板升降液压缸、垂直夹紧缸、夹钳分开液压缸、水平夹紧缸组成，与锯管锯口端位置相对应，于其下面的底座侧面上装下钳头，与下钳头相对应，于锯管上方，装由垂直夹紧缸驱动的底面置有斜板的上钳头，上钳头端设有可挡住锯管横向滚动的下凸挡头，它与下钳头平面间有间距，形成悬臂结构，与立柱相对的锯管外侧的底座侧面上装由水平夹紧缸驱动的水平钳头，水平钳头与上钳头端的下凸挡头构成水平钳口；为了使夹钳夹住的锯管往外移动一定距离，避免退锯时打刀，在底座上装有夹钳分开液压缸；当锯管锯切后，分开液压缸驱动钳口分开，锯管就可沿上钳头与下钳头的间距经辊道实现横向进、出管材；所述的上钳头底面装的斜板，以斜板升降液压液压缸来驱动，当锯切多根同径钢管时，在对齐尺寸装置对齐后，斜板升降液压缸先动作使斜边上表面与辊道上表面高度一致，然后夹紧装置两个压下缸先动作，对钢管进行低压力进行轻压，使几根钢管高低一平，然后平推缸动作使钢管正确地就位于锯片下面，达到调定压力后，使成排钢管夹紧牢固，压力缸再加压到指定调定压力下进行重压，这样先后二次对钢管的夹紧过程，使成排锯管夹紧牢固可靠，本技术还可以在生产线上安装两台，显著地提高生产效率；综以上述采取的技术措施，实现本技术的目的。与现有技术相比，本技术设计合理，结构紧凑，既可对单管锯切，又可锯切多根成排同径钢管，以及多台配合锯切，大大地提高生产效率；同时，夹固牢靠，减少锯片磨损，锯切平稳，既能纵向进、出管材，又能横向进、出管材，操作安全、使用方便。附图说明本技术共有四幅附图，其中附图1是本技术具体实施例的主视构造示意图附图2是图1的侧视图附图3是消除齿侧间隙传动箱的主视放大图附图4是锯片导卫装置主视放大图图中1、立柱 2、饲服电机 3、平衡传动箱液压缸 4、齿形带5、滚珠丝杠 6、滑槽 7、滑轨 8、电机 9、圆刷 10、液压电机11、支架 12、压缩空气管 13、锯片 14、锯片导卫装置15、上钳头 16、下凸挡头 17、斜板 18、辊道 19、下钳头20、挡块 21、底座 22、斜板升降液压缸 23、垂直夹紧缸24、夹钳分开液压缸 25、水平夹紧缸 26、小皮带轮 27、大皮带轮28、对齐挡板 29、消除齿侧间隙传动箱 30、消除间隙齿轮组31、扭力杆 32、传动齿轮组 33、活动调节间隙棒 34、锯片导卫缸35、活动座 36、固定座 37、固定调节间隙螺钉 38、导卫板A39、导卫板B具体实施方式图1、2所示是本技术的具体实施例，它可锯切Φ72mm的钢管三根的排锯机组，其结构主要包括底座21顶面左侧装立柱1，右侧装辊道18，在辊道18上支承被锯钢管，其钢管Φ72mm的钢管三根，其钢管端被对齐挡板28对齐后，与钢管锯口断面相垂直，于管的上方装由电机8、消除齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排锯机组，包括底座、电机（８）、传动箱（２９）、锯片（１３）、进给装置，对齐定尺装置、夹紧装置，特征在于：其主要结构由底座（２１）上的立柱（１）、支承锯管的辊道（１８）、电动进给装置、消除齿侧间隙的传动箱（２９）、平衡传动箱（２９）的液压缸（３）、锯片（１３）的导卫装置（１４），锯片清洁刷、锯片空气冷却管（１２），可移动的夹钳组成，在底座（２１）顶面一侧装立柱（１），另一侧装支承锯管的辊道（１８），与锯管锯口断面垂直，于其上方装由电机（８）、消除齿侧间隙的传动箱（２９）驱动的锯片（１３），在锯片（１３）横向直径两端的锯片两侧面处装锯片导卫装置（１４），与锯片（１３）上部锯齿位置相对应，在传动箱（２９）侧面上装锯片清洁刷、锯片空气冷却管（１２），与锯齿相对的立柱（１）面上，以滑槽连接消除齿侧间隙的传动箱（２９），在立柱（１）内装平衡传动箱（２９）重量的液压缸（３），于立柱（１）顶面装驱动锯片（１３）的电动进给装置，与锯管锯口一端位置相对应，在底座（２１）侧面上装可移动的夹钳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李太勇，
申请(专利权)人：大连三高科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]