【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工中去毛刺的工具。
技术介绍
目前，在机械加工行业，经常遇到型腔内相贯孔圆弧面上毛刺的去除问题，人们经常使用锉刀、砂纸来去除，其不足之处在于比较费力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种去除毛刺的刮刀，该去除毛刺的刮刀结构简单，使用方便，可以高效的去除毛刺。为了达到上述目的，本技术的技术方案在于一种去除毛刺的刮刀，包括直杆和微偏重刀片，直杆的下端部中间加工有一纵向长孔，微偏重刀片中心部位的安装孔通过一转轴转动装配在上述纵向长孔的两侧壁上。由于该去除毛刺的刮刀包括直杆和微偏重刀片，直杆的下端部中间加工有一纵向长孔，微偏重刀片中心部位的安装孔通过一转轴转动装配在上述纵向长孔的两侧壁上。使用时，可以把该去除毛刺的刮刀的直杆的上端夹紧在钻床的卡具内，把直杆下部插入孔内合适位置，然后开动钻床，微偏重刀片在离心力作用下成与直杆垂直状态，当遇到高低不平的弧面毛刺时微偏重刀片就上、下移动将毛刺去除干净。因此，该去除毛刺的刮刀结构简单，使用方便，可以高效的去除毛刺。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为实施例去除毛刺的刮刀的结构图。具体实施方式如图1所示，一种去除毛刺的刮刀，包括直杆4和微偏重刀片3，该微偏重刀片3为具有棱形刀刃的刀片，直杆4的下端部中间加工有一纵向长孔1，微偏重刀片3中心部位的安装孔通过一转轴2转动装配在上述纵向长孔1的两侧壁上。使用时，可以把该去除毛刺的刮刀的直杆4的上端夹紧在钻床的卡具内，把直杆4下部插入所需加工的孔内合适位置，然后开动钻床，微偏重刀片3在离心力作用下成与直杆4垂直状态，当遇到高低不平的弧面...
【技术保护点】
一种去除毛刺的刮刀，其特征在于：包括直杆（４）和微偏重刀片（３），直杆（４）的下端部中间加工有一纵向长孔（１），微偏重刀片（３）中心部位的安装孔通过一转轴（２）转动装配在上述纵向长孔（１）的两侧壁上。
【技术特征摘要】
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