【技术实现步骤摘要】
内承式被动径向密封圈
本技术涉及密封圈
，更具体的说涉及一种钢管进行静水压试验时使用的内承式被动径向密封圈。
技术介绍
钢管生产过程中，需对每根钢管进行静水压试验，即由专门的水压试验机对钢管进行加压，并在一定压力条件下、静态保持一定时间，以检验焊接质量并消除焊接残余应力。由于需要“静态保压”，所以对整个试验系统的密封性能要求比较高。试验系统的密封包括试验机机体密封和钢管管端密封两个方面，试验机机体的密封都是静态的，由设备制造商完成，可以有效的保证；而钢管管端的密封则是动态的，而且要在测试钢管有一定管径偏差、椭圆度的情况下保证密封的有效性，所以钢管管端采用的密封圈的性能，是水压试验成功的关键，公开号为CN1430709公开日为2003年7月16日的中国专利技术专利公开了一种改进的密封圈，包括环状的本体元件，其具有径向内表面，径向外表面，第一轴向端面和第二轴向端面。该密封圈也包括多个孔洞，它们从径向外表面朝向径向内表面向内凸出。但是，这样的密封圈在使用过程中，密封效果并不好，适应性也较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种内承式被动径向密封圈，其密封效果好。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下内承式被动径向密封圈，包括具有前侧面、后侧面、外圆面的密封体，所述密封体设有轴向中心孔，所述外圆面包括与所述前侧面相交的圆柱面、与所述后侧面相交的且靠近所述后侧面直径逐渐变大的锥面， 所述锥面和所述圆柱面成165-170°夹角。本技术的径向密封圈,其外圆面分成圆柱面和锥面两个部分,这样,不但更容易使得密封圈装配进测试的钢管内，而且，...
【技术保护点】
内承式被动径向密封圈，其特征在于：包括具有前侧面（101）、后侧面（102）、外圆面（103）的密封体（1），所述密封体（1）设有轴向中心孔（104），所述外圆面（103）包括与所述前侧面（101）相交的圆柱面（103a）、与所述后侧面（102）相交的且靠近所述后侧面（102）直径逐渐变大的锥面（103b），所述锥面（103b）和所述圆柱面（103a）成165?170°夹角。
【技术特征摘要】
1.内承式被动径向密封圈，其特征在于包括具有前侧面(101)、后侧面(102)、外圆面 (103)的密封体(I )，所述密封体(I)设有轴向中心孔(104)，所述外圆面(103)包括与所述前侧面(101)相交的圆柱面(103a)、与所述后侧面(102)相交的且靠近所述后侧面(102)直径逐渐变大的锥面(103b)，所述锥面(103b)和所述圆柱面(103a)成165-170°夹角。2.根据权利要求I所述的内承式被动径向密封圈，其特征在于所述前侧面(101)设有前凹槽(101a)。3.根据权利要求2所述的内承式被动径向密封圈，其特征在于所述前凹槽(IOla)为圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的半径为15mm。4.根据权利要求I所述的内承式被动径向密封圈，其特征在于所述后侧面(102)设有后凹槽(102a)。5.根据权利要求4所述的内承式被动径向密封圈，其特征在于所述后凹槽(102a)包括内凹槽面(102al)、向后侧面(102)同时向...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文豪，赵瑞军，胡树林，孟德星，钱慧良，徐泽旋，魏忠平，
申请(专利权)人：浙江金洲管道工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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